康百万水泥回转窑中水泥熟料的形成工艺特点很奇特
在悬浮预热器与水泥回转窑直径增设一个分解炉,利用窑尾烟室管道,在其中加入30-30%的燃料,是燃料的燃烧放热过程和生料的吸热分解过程同时在悬浮状态和流化状态下极其迅速地进行,使生料在人窑前基本上完成碳酸盐的分解反应,从而使水泥回转窑系统的煅烧效率大大提高。这种将碳酸盐分解过程从窑内一到窑外的煅烧技术称为窑外分解术或预分解技术。这种窑外分解系统称为预分解窑(或窑外分解窑)。
水泥回转窑是在悬浮预热器窑的基础上发展起来的。为何要将碳酸盐的分解过程从窑内移到窑外?这要从水泥熟料形成的特点及水泥回转窑对其煅烧的适应性等方面予以说明。由于水泥熟料的形成过程可知,熟料的煅烧过程主要分为预热、分解和烧成三个阶段。这三个阶段各有不同的特点:预热和分解过程不需要很高的温度,但是需要吸收较多的热量,尤其是碳酸盐分解反应更为突出。
这是因为水泥回转窑设备中生料的碳酸盐含量高,约占75-80%,加之碳酸盐分解反应有事一强吸热反应,熟料的烧成过程则需要较高的温度和一定的时间,但不需要很多热量。前结圈结在烧成带和冷却带的交界处,这是由于在烧成带高温熔融的熟料再冷却带受到空气冷却,黏度增大,粘挂在窑皮上逐渐加厚形成的圈
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