氩气回收系统根据贵公司提供的数据和现场要求,本系统采用除有机物系统,在缓冲罐缓存后,华德气体设备,氩气回收带净化
,苏州华德气体设备有限公司,再有回收增压机增压,然后在贵金属催化剂吸附氧,在饱和后中进行加氢除氧,用氢气分析仪来控制自动加氢除氧氧的浓度,使之不会过量氢出现,保证了回收后的氩气纯度。对于除氧后的气在进行热交换和汽水分离,到干燥系统在进行除水干燥,干燥系统采用复式双塔结构来保证出口的含水量,在取出40立方的干燥气体干燥再生,再生后的废气在进行处理回收,达到零排放的目的,这样就达到连续使用使用的目的。系统自动化控制,方便系统维护,保证纯化系统稳定运行,这样即保证了系统的经济性和可靠性, 也保证了整个生产的安全性。 第三章 设备特点 一、尘埃过滤冷却系统:由于工件在的尘埃污染有机物,回收时必须经过尘埃有机物处理后才可进入进入下一级工艺处理。 二、氩气回收增压系统:对于真空泵排出来的氩气充常压增压到0.8mpa的压力,在到后级净化干燥处理。 三、氩气纯化系统:主要是氩气在回收时产生的氧气泄露进行处理和干燥,达到高纯氩的目的,保证回收后氩气品质。考虑到现场状况,除氧系统贵金属催化剂处理脱氧。经过除氧后保证氩气纯度达到99.99%的高纯氩气标准,在经过干燥器干燥后达到点-70℃的点。 四、电器系统:根据使用工艺要求的变化,调节修改数据变化,微氧仪实时监控氧含量的变化状态进行调整,实现无人管理,华德气体设备,氩气回收带净化
,苏州华德气体设备有限公司,界面友好控制系统。触摸屏在线显示机数据的修改。 五:系统的公用系统: 买方负责提供设备所需的:电、水耗、设备安装场所: 5.1、电力: 5.1.1、供应电压: 380V,50HZ 5.1.2、控制电压: 220V,50HZ 5.1.3、系统总装机功率:100kW 5.2、仪表用压缩空气 5.1.1、气 量: ≥10Nm3/h 5.1.2、排气压力:≥0.8MPa 5.1.3、**粒径: ≤0.01μm 5.1.4、含 油: ≤0.001ppm 5.1.5、含水量: ≤-40℃ 5.3、冷却水系统 5.3.1、冷却水用量:3T/h 可以循环使用 5.3.2、冷却水温度:≤20℃ 5.3.3、水质PH≤6-8 5.4、除氧还原用氢气 5.4.1、氢气用量:48小时用氢气大约5瓶 5.4.2、氢气纯度:99.5%工业用氢 5.4.3、氢气压力:10公斤 氩气回收系统根据贵公司提供的数据和现场要求,本系统采用除有机物系统,在缓冲罐缓存后,再有回收增压机增压,然后在贵金属催化剂吸附氧,在饱和后中进行加氢除氧,用氢气分析仪来控制自动加氢除氧氧的浓度,使之不会过量氢出现,保证了回收后的氩气纯度。对于除氧后的气在进行热交换和汽水分离,到干燥系统在进行除水干燥,干燥系统采用复式双塔结构来保证出口的含水量,在取出40立方的干燥气体干燥再生,再生后的废气在进行处理回收,达到零排放的目的,这样就达到连续使用使用的目的。系统自动化控制,方便系统维护,保证纯化系统稳定运行,这样即保证了系统的经济性和可靠性, 也保证了整个生产的安全性。 第三章 设备特点 一、尘埃过滤冷却系统:由于工件在的尘埃污染有机物,回收时必须经过尘埃有机物处理后才可进入进入下一级工艺处理。 二、氩气回收增压系统:对于真空泵排出来的氩气充常压增压到0.8mpa的压力,在到后级净化干燥处理。 三、氩气纯化系统:主要是氩气在回收时产生的氧气泄露进行处理和干燥,达到高纯氩的目的,保证回收后氩气品质。考虑到现场状况,除氧系统贵金属催化剂处理脱氧。经过除氧后保证氩气纯度达到99.99%的高纯氩气标准,在经过干燥器干燥后达到点-70℃的点。 四、电器系统:根据使用工艺要求的变化,调节修改数据变化,微氧仪实时监控氧含量的变化状态进行调整,实现无人管理,界面友好控制系统。触摸屏在线显示机数据的修改。 五:系统的公用系统: 买方负责提供设备所需的:电、水耗、设备安装场所: 5.1、电力: 5.1.1、供应电压: 380V,50HZ 5.1.2、控制电压: 220V,50HZ 5.1.3、系统总装机功率:100kW 5.2、仪表用压缩空气 5.1.1、气 量: ≥10Nm3/h 5.1.2、排气压力:≥0.8MPa 5.1.3、**粒径: ≤0.01μm 5.1.4、含 油: ≤0.001ppm 5.1.5、含水量: ≤-40℃ 5.3、冷却水系统 5.3.1、冷却水用量:3T/h 可以循环使用 5.3.2、冷却水温度:≤20℃ 5.3.3、水质PH≤6-8 5.4、除氧还原用氢气 5.4.1、氢气用量:48小时用氢气大约5瓶 5.4.2、氢气纯度:99.5%工业用氢 5.4.3、氢气压力:10公斤 氩气回收系统根据贵公司提供的数据和现场要求,本系统采用除有机物系统,在缓冲罐缓存后,再有回收增压机增压,然后在贵金属催化剂吸附氧,在饱和后中进行加氢除氧,用氢气分析仪来控制自动加氢除氧氧的浓度,使之不会过量氢出现,保证了回收后的氩气纯度。对于除氧后的气在进行热交换和汽水分离,到干燥系统在进行除水干燥,干燥系统采用复式双塔结构来保证出口的含水量,在取出40立方的干燥气体干燥再生,再生后的废气在进行处理回收,达到零排放的目的,这样就达到连续使用使用的目的。系统自动化控制,方便系统维护,保证纯化系统稳定运行,这样即保证了系统的经济性和可靠性, 也保证了整个生产的安全性。 第三章 设备特点 一、尘埃过滤冷却系统:由于工件在的尘埃污染有机物,回收时必须经过尘埃有机物处理后才可进入进入下一级工艺处理。 二、氩气回收增压系统:对于真空泵排出来的氩气充常压增压到0.8mpa的压扌力,在到后级净化干燥处理。 三、氩气纯化系统:主要是氩气在回收时产生的氧气泄露进行处理和干燥,达到高纯氩的目的,保证回收后氩气品质。考虑到现场状况,除氧系统贵金属催化剂处理脱氧。经过除氧后保证氩气纯度达到99.99%的高纯氩气标准,在经过干燥器干燥后达到点-70℃的点。 四、电器系统:根据使用工艺要求的变化,调节修改数据变化,微氧仪实时监控氧含量的变化状态进行调整,实现无人管理,界面友好控制系统。触摸屏在线显示机数据的修改。 五:系统的公用系统: 买方负责提供设备所需的:电、水耗、设备安装场所: 5.1、电力: 5.1.1、供应电压: 380V,50HZ 5.1.2、控制电压: 220冂V,50HZ 5.1.3、系统总装机功率:100kW 5.2、仪表用压缩空气 5.1.1、气 量:
华德气体设备///氩气回收带净化 |