|
高铝水泥耐火浇注料是以高铝水泥作结合剂，与耐火骨料和粉料或掺外加剂按比例配合并经加水搅拌、成型及养护后制成的。其特点是快硬高强，价廉易得，施工方便。使用温度为1400℃左右。过去，高铝水泥耐火材料广泛用于轧钢加热炉等热工设备，能实现饥械化筑炉.使用寿命2—4年；现在，主要用于锅炉和石化工业炉等窑炉，在冶金系统中，低温热工设备上也应用，并取得良好效果。
一、常用配合比
高铝水泥耐火材料是不定形耐火产品中的重要品种。
在一般情况下，高铝水泥和耐火粉料的用量为27一30％，耐火骨料用量为70一73％。高铝水泥用量为10一20％。当用于中高温部位时，应尽量减少水泥用量，同时增加耐火粉料用量。耐火粉料的细度要求：小于0.088mm的应大于85％，其晶级应与耐火骨料相同或高一个等级；耐火骨料应根据窑炉使用温度合理选择，做到物尽其用。其颗粒级配，通常采用两级级配，也可用统料，一般以砂率(即细骨料占整个骨料的比值)为0.45一0.55来控制；水用量一般用质量百分比表示，也可用千克每立方米或水灰比(即水与水泥和粉料之比)来表示。其总原则是，在保证材料拌和物的和易性情况下，应尽量减少水用量。应当指出，常用配合比并不是一戊不变的。它将根据原材料的品种和使用条件，在生产或施工时，经试验确定耐火制品的配合比，以满足窑炉工程的要求。同时，应尽量掺加外加剂，以改善材料的施工性能和耐火性能。
二、主要性能
常温耐压强度随着养护龄期的延长而增大。同时，1d强度很高，其后强度增加的幅度不大。因为高铝水泥的主要矿物CA水化快，80％左右的热量是在水化约10h内放出，24h后放热已很少。也就是说，高铝水泥耐火材料拌和物，一般在1h左右即能生成铝胶和CAH10等，并包裹耐火骨料和粉料的颗粒，同时水泥颗粒不断内吸水分而水化，其晶体交叉生长和发育，这样就使产品获得了强度。ld之后，CA已基本水化，因此强度增幅较小。应当指出，初凝后，因放热反应强烈，必须在潮湿环境中养护，即应及时浇水或置于水中养护。在潮湿环境中养护，高铝水泥耐火产品表面挂“白霜”，或在其表面和水中常见到有松散的胶状白色沉淀物。这是由于材料表面未水化的水泥颗粒遇水后，形成过饱和溶液，随之沉淀出铝胶和水化铝酸钙所致。但是，这种溶解不会超过早已形成的表面铝胶薄膜，因此对材料性能并无影响。不过，沉淀物过多，易形成疏松层，致使其表面粗糙不平，影响外观。 高铝水泥耐火浇注料成型、养护3d到期后，经过110℃烘干和加热。
随着加热温度的升高，烧后耐压强度降低。到1000—1200℃时，其强度低。随后，由于陶瓷结合增强，所以烧后耐压强度有较大提高。应当指出，掺加减水剂和烧结剂的试样，特别是掺加烧结剂的试样，其强度降低较少，即能提高其烧后耐压强度。
水泥是不定形耐火产品的重要组成部分之一，是当前许多材料厂家在生产产品时必须掺入的掺加剂，因为水泥是决定产品强度的重要材料，也影响产品的其他性能。水泥品种及其用量的不同，对性能的影响也有差别。在配合比基本相同和不掺外加剂时，电熔氧化铝水泥用量对其性能的影响很大。随之水泥用量的增加，常温耐压强度提高，烧后耐压强度和高温耐压强度也相应的提高，但烧后线变化由膨胀转为收缩，强度提高是因水泥纯度和加热过程中形成高熔点产物CA2,CA6。该水泥价格高，其用量一般选为百分之十二到百分之十八。但因其成本高，许多材料厂家生产量不大。
高铝质耐火浇注料的水泥用量，对其性能影响中，耐火骨料和粉料均为二级矾土熟料，其骨料与粉料和水泥之比为70:30，外加水量为百分之十。
随水泥用量的增加，常温耐压强度提高，1200℃烧后耐压强度比烘干耐压强度降低百分之四十到百分之六十五，耐火度和荷重软化温度不断降低，而烧后线收缩也随之增大。这是由于高铝水泥杂质含量高，耐火度低，用量增加时，其材料加热过程中的液相量多，致使性能下降，因此，在保证常温强度的条件下，应尽量减少高铝水泥用量，以提高耐火浇注料www.hnhysygs.com的高温性能。当减少水泥用量后，应适当增加耐火粉料，使水泥和粉料的合量能够充分地包裹住耐火骨料，并使产品能够获得较高的密实度。常用的水泥用量为百分之十到百分之十五。 |
