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氩气回收系统根据贵公司提供的数据和现场要求，本系统采用除有机物系统，在缓冲罐缓存后，再有回收增压机增压，然后在贵金属催化剂吸附氧，在饱和后中进行加氢除氧，用氢气分析仪来控制自动加氢除氧氧的浓度，使之不会过量氢出现，保证了回收后的氩气纯度。对于除氧后的气在进行热交换和汽水分离，到干燥系统在进行除水干燥，干燥系统采用复式双塔结构来保证出口的含水量，在取出40立方的干燥气体干燥再生，再生后的废气在进行处理回收，达到零排放的目的，这样就达到连续使用使用的目的。系统自动化控制，方便系统维护，保证纯化系统稳定运行，这样即保证了系统的经济性和可靠性， 也保证了整个生产的安全性。
第三章 设备特点
一、尘埃过滤冷却系统：由于工件在的尘埃污染有机物，回收时必须经过尘埃有机物处理后才可进入进入下一级工艺处理。
二、氩气回收增压系统：对于真空泵排出来的氩气充常压增压到0.8mpa的压力，在到后级净化干燥处理。
三、氩气纯化系统：主要是氩气在回收时产生的氧气泄露进行处理和干燥，华德气体设备,一体化氩气回收
,苏州华德气体设备有限公司，达到高纯氩的目的，保证回收后氩气品质。考虑到现场状况，除氧系统贵金属催化剂处理脱氧。经过除氧后保证氩气纯度达到99.99%的高纯氩气标准，在经过干燥器干燥后达到点-70℃的点。
四、电器系统：根据使用工艺要求的变化，调节修改数据变化，微氧仪实时监控氧含量的变化状态进行调整，实现无人管勹理，界面友好控制系统。触摸屏在线显示机数据的修改。
五：系统的公用系统： 买方负责提供设备所需的：电、水耗、设备安装场所：
5.1、电力：
5.1.1、供应电压: 380V，50HZ
5.1.2、控制电压： 220V，50HZ
5.1.3、系统总装机功率：100kW
5.2、仪表用压缩空气
5.1.1、气 量： ≥10Nm3/h
5.1.2、排气压力：≥0.8MPa
5.1.3、**粒径: ≤0.01μm
5.1.4、含 油: ≤0.001ppm
5.1.5、含水量: ≤-40℃
5.3、冷却水系统
5.3.1、冷却水用量：3T/h 可以循环使用
5.3.2、冷却水温度：≤20℃
5.3.3、水质PH≤6-8
5.4、除氧还原用氢气
5.4.1、氢气用量：48小时用氢气大约5瓶
5.4.2、氢气纯度：99.5%工业用氢
5.4.3、氢气压力：10公斤
氩气回收系统根据贵公司提供的数据和现场要求，本系统采用除有机物系统，在缓冲罐缓存后，华德气体设备,一体化氩气回收
,苏州华德气体设备有限公司，再有回收增压机肀增压，然后在贵金属催化剂吸附氧，在饱和后中进行加氢除氧，用氢气分析仪来控制自动加氢除氧氧的浓度，使之不会过量氢出现，保证了回收后的氩气纯度。对于除氧后的气在进行热交换和汽水分离，到干燥系统在进行除水干燥，干燥系统采用复式双塔结构来保证出口的含水量，在取出40立方的干燥气体干燥再生，再生后的废气在进行处理回收，达到零排放的目的，这样就达到连续使用使用的目的。系统自动化控制，方便系统维护，保证纯化系统稳定运行，这样即保证了系统的经济性和可靠性， 也保证了整个生产的安全性。
第三章 设备特点
一、尘埃过滤冷却系统：由于工件在的尘埃污染有机物，回收时必须经过尘埃有机物处理后才可进入进入下一级工艺处理。
二、氩气回收增压系统：对于真空泵排出来的氩气充常压增压到0.8mpa的压力，在到后级净化干燥处理。
三、氩气纯化系统：主要是氩气在回收时产生的氧气泄露进行处理和干燥，达到高纯氩的目的，保证回收后氩气品质。考虑到现场状况，除氧系统贵金属催化剂处理脱氧。经过除氧后保证氩气纯度达到99.99%的高纯氩气标准，在经过干燥器干燥后达到点-70℃的点。
四、电器系统：根据使用工艺要求的变化，调节修改数据变化，微氧仪实时监控氧含量的变化状态进行调整，实现无人管理，界面友好控制系统。触摸屏在线显示机数据的修改。
五：系统的公用系统： 买方负责提供设备所需的：电、水耗、设备安装场所：
5.1、电力：
5.1.1、供应电压: 380V，50HZ
5.1.2、控制电压： 220V，50HZ
5.1.3、系统总装机功率：100kW
5.2、仪表用压缩空气
5.1.1、气 量： ≥10Nm3/h
5.1.2、排气压力：≥0.8MPa
5.1.3、**粒径: ≤0.01μm
5.1.4、含 油: ≤0.001ppm
5.1.5、含水量: ≤-40℃
5.3、冷却水系统
5.3.1、冷却水用量：3T/h 可以循环使用
5.3.2、冷却水温度：≤20℃
5.3.3、水质PH≤6-8
5.4、除氧还原用氢气
5.4.1、氢气用量：48小时用氢气大约5瓶
5.4.2、氢气纯度：99.5%工业用氢
5.4.3、氢气压力：10公斤
氩气回收系统根据贵公司提供的数据和现场要求，本系统采用除有机物系统，在缓冲罐缓存后，再有回收增压机增压，然后在贵金属催化剂吸附氧，在饱和后中进行加氢除氧，用氢气分析仪来控制自动加氢除氧氧的浓度，使之不会过量氢出现，保证了回收后的氩气纯度。对于除氧后的气在进行热交换和汽水分离，到干燥系统在进行除水干燥，干燥系统采用复式双塔结构来保证出口的含水量，在取出40立方的干燥气体干燥再生，再生后的废气在进行处理回收，达到零排放的目的，这样就达到连续使用使用的目的。系统自动化控制，方便系统维护，保证纯化系统稳定运行，这样即保证了系统的经济性和可靠性， 也保证了整个生产的安全性。
第三章 设备特点
一、尘埃过滤冷却系统：由于工件在的尘埃污染有机物，回收时必须经过尘埃有机物处理后才可进入进入下一级工艺处理。
二、氩气回收增压系统：对于真空泵排出来的氩气充常压增压到0.8mpa的压力，在到后级净化干燥处理。
三、氩气纯化系统：主要是氩气在回收时产生的氧气泄露进行处理和干燥，达到高纯氩的目的，保证回收后氩气品质。考虑到现场状况，除氧系统贵金属催化剂处理脱氧。经过除氧后保证氩气纯度达到99.99%的高纯氩气标准，在经过干燥器干燥后达到点-70℃的点。
四、电器系统：根据使用工艺要求的变化，调节修改数据变化，微氧仪实时监控氧含量的变化状态进行调整，实现无人管理，界面友好控制系统。触摸屏在线显示机数据的修改。
五：系统的公用系统： 买方负责提供设备所需的：电、水耗、设备安装场所：
5.1、电力：
5.1.1、供应电压: 380V，50HZ
5.1.2、控制电压： 220V，50HZ
5.1.3、系统总装机功率：100kW
5.2、仪表用压缩空气
5.1.1、气 量： ≥10Nm3/h
5.1.2、排气压力：≥0.8MPa
5.1.3、**粒径: ≤0.01μm
5.1.4、含 油: ≤0.001ppm
5.1.5、含水量: ≤-40℃
5.3、冷却水系统
5.3.1、冷却水用量：3T/h 可以循环使用
5.3.2、冷却水温度：≤20℃
5.3.3、水质PH≤6-8
5.4、除氧还原用氢气
5.4.1、氢气用量：48小时用氢气大约5瓶
5.4.2、氢气纯度：99.5%工业用氢
5.4.3、氢气压力：10公斤
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