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双组份硅橡胶发泡以前采用的是人工手工发泡。需要人工提前备料和冷藏，发泡过程中根据产品的需要称量不同重量的单组份原料进行发泡，同时还需要控制料温和生产车间的温度，经过人工搅拌、注料和清洗等工艺流程完成产品的生产。
<font color='red'><font color='red'>硅胶</font><font color='red'>发泡</font></font>的用途以及特性
由于人工操作的流程较为复杂，导致发泡过程中存在许多不可控的因素：人为因素，操作繁琐因素，冷藏设备及环境控温因素等，使得人工成本高，操作周期长，工作效率低，质量稳定性及成品率不好控制，同时原料浪费的也比较多。
目前工艺主要存在以下缺陷:
1、人工搅拌分散原材料:原材料搅拌分布过程中，搅拌分布的均匀度不能够形成统一的标准，影响混合后原材料的反应程度，对产品质量造成影响;
2、人工称量备料:通过称量设备(电子称)进行粉料称量。该过程中称量误差存在造成产品质量的影响;原料滴延状况造成操作环境及称量设备的污染;全程需要两人配合搬动造成人力的劳动强度大，人力浪费;
3、原料控温过程:由于在生产过程中频繁拿取原料，使得冷藏室的温差变化较频繁，原料温度的不均匀，同时对冷藏设备寿命及控温效果造成损害，影响产品的质量;
4、搅拌、注料过程:人工搅拌混合觉得均匀度不能形成统一的标准存在误差;注料过程中原料倒置及残料不能够均一等形成产品的不稳定;
5、清洗:混合搅拌容器要一次一洗，造成的清洗液浪费、人员劳动强度大，生产时间延长等浪费。
为了克服上述缺陷，节约成本、降低劳动强度、缩减生产周期，最终提高产品合格率，就需要用到双组份硅橡胶发泡设备。
厂家定制供应双组份硅橡胶发泡设备
久耐机械是双组份硅橡胶发泡设备的定制生产厂家，定制的双组份硅橡胶发泡设备具有以下特点：
1、体积小，占用空间也小，可随意移动。
2、久耐双组份硅橡胶发泡设备自动配比自动称重自动混胶，定量出胶。
3、硅胶发泡机智能设计，大屏幕中文触摸屏操作，易学易懂，带参数锁定功能，防止参数意外修改，保证品质。
4、微电脑式计量处理器，学习教导式记忆定量，配精密计量泵，保证配比精度，还可轻易修改配胶比例和出胶量。
5、高转速伺服电机搅拌，混合均匀发泡效果稳定，灌注产品可靠性强。
6、机头搅拌杯设计小巧，即保证注胶精度高，在清洗时又不浪费清洗剂和原料，大大节约了成本。
7、双组份硅橡胶发泡设备采用不锈钢机架耐磨易清洗，不容易损坏，长期使用仍像新机一样。
久耐机械定制生产双组份硅橡胶发泡设备有着多年经验，设备操作简单维护方便，深得客户认可。详情请咨询! |
