需要企业工程师根据实际生产条件合理选择应用。—、球化电炉除尘器除尘系统工作原理;电炉除尘系统为负压使用。粉尘经各尘点吸尘罩通过除尘管道,进入除尘设备,含尘气体由导流管进入各单元灰斗,在灰斗导流系统的引导下大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗,其余粉尘随气流进入中箱体过滤区,过滤后的清净气体透过除尘布袋,经上箱体排风管排出。随着过滤的进行,当除尘布袋表面积达到一定量时,由清灰控制装置按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹,抖落除尘布袋上的粉尘,落入灰斗的粉尘经卸灰阀排出。
铸造厂电炉除尘器规格;每种规格又可分为标准带灰斗式A型和敞开法兰式(无灰斗)B型二种。其结构主要由过滤室、滤袋、净气室、灰斗、卸灰阀、脉冲喷吹装置、电控箱等组成,箱体全部采用焊接结构,检修门用耐温橡胶条密封,保证除尘器严密不漏风。铸造厂除尘包含各种熔炉、造模、拆模、浇注、外表处理等。砂处理包含贮存及新砂处理,铸件从模件中别离,旧砂会进行调度然后循环再用。其间包含轰动脱模或敲击脱模,机型式运送及气力运送,斗升机,混合器,砂leng却器等的使用。金属熔炼铁铸造或有色金属铸造都需求熔炉,其间包含感应炉、电弧炉、旋转炉、炮塔炉、坩埚炉、床式反射炉等。熏烟中含有金属氧化物、油及油漆、不完全焚烧碳氢化合物及精粹过程中的焚烧产品,都会构成盐化物并缩短滤材的使用寿数。
铸造厂电炉除尘器共有五大体系:
1、化铁炉烟气特点
(1)烟气温度高,波动范围大。化铁炉正常工作时烟气温度一般为200℃~500℃之间。但目前我国化铁炉多为人工控制上料,一旦上料不及时,烟气温度可达到600℃以上。停炉前,瞬时温度可达900℃~1200℃,高温限制了治理手段的发挥。因此,不论使用何种除尘方式,都要有一定的温度控制手段。
(2)烟气含尘大,粒级分布广,有一定数量大于1mm的尘粒,必须采用多级**除尘方式。对该厂化铁炉烟气含尘量测定为7g/Nm3~15g/Nm3。
(3)有一定的CO,一般含量为5%~21% 必须注意防爆和逸出烟气危及生产岗位工人。
2、降温方案
由于化铁炉正常烟气温度一般在200℃~500℃,进入布袋除尘器时会烧环布袋,因此保证布袋除尘器工作温度小于120℃,必须对烟气进行冷却。以下是几种降温措施的比较。
(1)掺入自然风冷却。这种方法简单可靠,但要将高温烟气冷却到120℃,掺入的自然风量太大,故这种冷却只能作为冷却设备的辅助措施。
(2)直接喷雾冷却。这种方法热交换率高,较为经济。但雾滴不完全蒸发时水滴会粘附管道,布袋除尘器会产生堵塞、结露和腐蚀。
(3)水冷套管冷却。这种方法是利用辐射,但传热效率低,需要面积大,宜作为一种辅助设施。
(4)热交换冷却器冷却。这种方法是利用辐射、对流的方式进行热交换,冷却介质有空气和水两种。水介质传热效率高,设备运行费用较低。水冷却器不受烟气成份的影响,被加热的冷却水仍可利用。 |