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需要企业工程师根据实际生产条件合理选择应用。—、球化电炉除尘器除尘系统工作原理；电炉除尘系统为负压使用。粉尘经各尘点吸尘罩通过除尘管道，进入除尘设备，含尘气体由导流管进入各单元灰斗，在灰斗导流系统的引导下大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的清净气体透过除尘布袋，经上箱体排风管排出。随着过滤的进行，当除尘布袋表面积达到一定量时，由清灰控制装置按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，抖落除尘布袋上的粉尘，落入灰斗的粉尘经卸灰阀排出。
铸造厂电炉除尘器规格；每种规格又可分为标准带灰斗式A型和敞开法兰式(无灰斗)B型二种。其结构主要由过滤室、滤袋、净气室、灰斗、卸灰阀、脉冲喷吹装置、电控箱等组成，箱体全部采用焊接结构，检修门用耐温橡胶条密封，保证除尘器严密不漏风。铸造厂除尘包含各种熔炉、造模、拆模、浇注、外表处理等。砂处理包含贮存及新砂处理，铸件从模件中别离，旧砂会进行调度然后循环再用。其间包含轰动脱模或敲击脱模，机型式运送及气力运送，斗升机，混合器，砂leng却器等的使用。金属熔炼铁铸造或有色金属铸造都需求熔炉，其间包含感应炉、电弧炉、旋转炉、炮塔炉、坩埚炉、床式反射炉等。熏烟中含有金属氧化物、油及油漆、不完全焚烧碳氢化合物及精粹过程中的焚烧产品，都会构成盐化物并缩短滤材的使用寿数。
铸造厂电炉除尘器共有五大体系：
1、化铁炉烟气特点
(1)烟气温度高，波动范围大。化铁炉正常工作时烟气温度一般为200℃～500℃之间。但目前我国化铁炉多为人工控制上料，一旦上料不及时，烟气温度可达到600℃以上。停炉前，瞬时温度可达900℃～1200℃，高温限制了治理手段的发挥。因此，不论使用何种除尘方式，都要有一定的温度控制手段。
(2)烟气含尘大，粒级分布广，有一定数量大于1mm的尘粒，必须采用多级**除尘方式。对该厂化铁炉烟气含尘量测定为7g/Nm3～15g/Nm3。
(3)有一定的CO,一般含量为5％～21％ 必须注意防爆和逸出烟气危及生产岗位工人。
2、降温方案
由于化铁炉正常烟气温度一般在200℃～500℃，进入布袋除尘器时会烧环布袋，因此保证布袋除尘器工作温度小于120℃，必须对烟气进行冷却。以下是几种降温措施的比较。
(1)掺入自然风冷却。这种方法简单可靠，但要将高温烟气冷却到120℃，掺入的自然风量太大，故这种冷却只能作为冷却设备的辅助措施。
(2)直接喷雾冷却。这种方法热交换率高，较为经济。但雾滴不完全蒸发时水滴会粘附管道，布袋除尘器会产生堵塞、结露和腐蚀。
(3)水冷套管冷却。这种方法是利用辐射，但传热效率低，需要面积大，宜作为一种辅助设施。
(4)热交换冷却器冷却。这种方法是利用辐射、对流的方式进行热交换，冷却介质有空气和水两种。水介质传热效率高，设备运行费用较低。水冷却器不受烟气成份的影响，被加热的冷却水仍可利用。 |
