|
南通市钢铁炼钢厂100吨转炉一次除尘系统改造运行使用​转炉冶炼是一个在高温下吹氧脱碳的反应过程，在这个过程中会产生大量的一氧化碳和含铁粉尘的高温煤气，若不经处理直接排放，必定造成环境的极大污染和能源的极大浪费。现在的中国钢铁产业面临着日益严峻的资源和环境压力，必须走节能减排的可持续发展之路。因此对于转炉一次烟气的回收和利用对于炼钢节能减排，减轻环境污染具有很大的现实意义。
1 转炉一次除尘系统概况及特点
目前常用的转炉一次除尘系统有以下几种：
（1）传统转炉一次除尘技术（OG湿法），由日本新日铁公司和川崎重工与20世纪50年代末联合开发的，宝钢于1985年引进该种除尘技术，目前全国现有的500多座转炉中90%以上采用煤气湿法除尘系统。该系统由两级可调文氏管喉口，可以控制路口的微差压和二文的喉口阻损，在烟气不断变化的情况下调整阻力分配，从而达到**的净化效果。该种除尘技术已取得了成熟的经验，成为国内回收转炉烟气的主要方法，但该系统也存在着转炉炉口冒烟现象严重、系统阻力大、除尘效果差煤气回收含尘量超标、运行成本高等问题。
（2）饱和塔文系统（新型OG法），是在传统OG法的基础上进行了技术改进，将二文可调喉口改为环缝洗涤器，取消了一文喉口，以饱和器代之。该技术有流程简洁，除尘效率高，易于控制等优点，但是该技术仍属于湿法除尘系统，循环水量仍很大。
（3）半干法除尘系统是在湿法系统中利用了蒸发冷却技术，同时又利用湿法大部分的原工艺流程和主要设备，该系统有**节水型洗涤塔、环缝文氏管和旋风复合脱水器组成。该系统的优点是系统阻力降低了，除尘效果比湿法有了显著的提高，循环水量减少50%左右，风机的维修周期延长。
（4）LF干法系统主要包含烟气冷却、净化回收和粉尘压块三部分。转炉产生的高温烟气经汽化冷却烟道后进入蒸发冷却器，水和蒸汽经顶部水枪混合喷出形成雾状，高温烟气在行进的过程中进行充分的热交换，达到降温的目的。经过降温之后的高温烟气进入静电除尘器进行进一步的净化和降温，之后进入煤气柜回收利用。该系统除尘效率高，不存在二次污染和污水处理，系统阻损小。但是该系统投资高，控制较复杂，对操作维护人员的要求高。
南通市钢铁炼钢厂100吨转炉一次除尘系统改造运行使用，转炉除尘器改造全部完成，及时调整和优化了相应的操作制度：
1、转炉准备生产至出钢完毕时间段对应的除尘器风机升速至840r/min，保持收尘管吸力<一2.1kPa；
2、转炉准备或检修等时间>20min时，对应的除尘器风机降速至200r/min以下，除尘器进口吸力>一200Pa利于脉冲阀喷吹及时**地**布袋表面积灰，减少系统阻损；
3、遇有1台除尘器临时停机处理故障，关闭对应进口管道蝶阀，开启主管联通蝶阀，运行的除尘器风机升速至920r/min，保持各收尘管吸力各除尘器充分利用了其对应转炉的工序空余时间，风机降速时间增多，除尘器布袋清灰效率提高，系统阻损由改进前1.95kPa下降到1.6kPa以下，收尘时的管道吸力由增加到转炉生产除尘效率明显提高。在解决了“阻、耗、控”难题后，将转炉炉后倒渣除尘、钢水罐热修除尘等分别纳入本工艺之中，也取得了良好的环保效果，节省了近百万元投资。
钢厂转炉除尘器改造后操作简单、安全、可靠。广泛应用于工矿企业、石油化工、环保治理等领域。我公司以“安全、规范、**、实用”为核心，一直奉行“服务为先、合作共赢”的经营理念和“诚信务实、**进取”的企业精神。公司将以高度的社会责任感、先进的技术、与社会同仁共同携手创造美好的未来。 |
