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锅炉除尘器进行除尘，那么先锅炉除尘器就要具备耐高温能力强的性能，而锅炉除尘器在设计之初就考虑 到了粉尘的高温难收集问题，把耐高温元素的设计到除尘器里，让设备除尘的同时，还能治理高温粉尘，一举两得。
锅炉除尘器是根据高温废气的特点及过滤材料的性能来确定合理的过滤风速、清灰、卸灰等各项工艺参数，并根据除尘系统实际运行时的各种情况来适时调整这些参数.另外，由于烟气中温度高，因此要有一套完善的烟气温度监测与控制技术，确保布袋除尘器的正常使用，除尘骨架对烟气温度控制系统中的冷风阀进行改进设计和计算，一方面在烟温超过标准时能够及时降低烟气温度，另一方面在系统正常运行时能够将漏风减至较低。布袋除尘器除尘系统控制可实现自动/手动切换，在提高整个系统工作自动化程度的同时，也提高了系统的运行可靠性，同时便于整机调试。除尘器脉冲清灰自动控制采用压差(定阻)和定时两种控制方式。
日常生活中要对布袋除尘器好好的进行检查，比如说滤袋受到磨损和破坏，过滤装置不灵活，使用时间过短以及压力阻力过大等问题。可能是 哪些原因造成的。
1、布袋除尘器滤袋本身的品质和质量不过关
质量是任何物品在使用过程中都看重的一个因素，只有质量比较好的布袋除尘器才能保证长期使用。如果滤袋质量不过关，可能会导致无法将全部的灰尘都进行过滤和清理，如果在使用几次之后由于压力比较大等原因造成袋子的破损时，进行一次换。
2、滤袋使用不当
因为在滤袋和除尘器袋笼使用和维护的时候也需要注意很多方面的问题，所以在使用的时候要先进行检查，并且详细记录一下除尘器的工作情况，保证除尘器的正常运作。
公司现有除尘器大多数是在近几年建成投产的或刚刚经过改造，其除尘效率较高，达到27-37 mg/Nm3。在新标准出@台后，大多数除尘器离新标准差距并不大。我们认为从科学理性的角度分析，电除尘器的改造方式切不可千篇一律。应从设备现状、工况特性、现场条件等进行全@面的分析，针对各电厂的不同情况，提出性价比、可靠的改造方案。
现有除尘器大部分都采用静电除尘器，部分电除尘器未达标的主要原因分析及建议：
1、除尘器由于自身设计或安装运行造成除尘效率未达到设计要求。
2、原有设计标准较低，除尘器达不到现行标准的要求。
3、由于煤质波动偏离设计值较大，加之市场的恶性竞争使得除尘器设计值比较临界，不足以应付煤质波动，导致除尘效率不达标。
针对以上原因，建议各电厂认真分析除尘效率不达标的原因，有针对性的提出调整方案：
1、由于自身设计或安装运行造成除尘效率未达到设计要求，建议应维护好电除尘器，使其发挥出应有性能。
2、认真分析各自燃烧煤种、工况条件，从机理上选择适合的除尘方式，是电除尘还是袋除尘。
3、结合电厂现有除尘器的规格、场地、投资，选择科学的除尘方式。
由于新标准同时大幅度提高了二氧化硫排放标准，规定为50mg/Nm3，现有脱硫设施已无法满足该要求，全部进行改造，而且循环流化床锅炉炉内喷钙脱硫已无法满足该要求，采用湿法脱硫才可能做到达标排放，湿法脱硫对烟尘浓度有百分之50的去除效率，因此，除尘器改造要与脱硫改造相结合，可做到事半功倍的效果。
针对除尘改造建议：根据燃烧煤种、工况条件适宜采用电除尘技术的项目，由于原设计标准较低、设计集尘面积比较临界、安装调试不到位、或燃料工况小变动所造成除尘器排放在100mg/Nm3左右的情况建议如下：首先考虑采用余热利用、高频、双区、烟气调质等特色技术来满足新标准;场地条件允许时，电除尘器也可采用扩容方式扩容加其它特色技术组合来共同实现超低排放;对于场地条件不允许并且采用电除尘器新技术仍无法满足新标准时，可采用电袋复合除尘技术改造。若原设计集尘面积过小、燃料条件过差造成除尘器现排放浓度大于300mg/Nm3且无场地扩容的情况，建议采用袋式除尘设备。 |
