氧化锌回转窑高温还原挥发处理工艺设备流程,由矿料制备,回转窑焙烧与锌氧粉收尘三个主要工序所组成:
1、矿料制备:氧化锌矿含锌品位低,矿石松散,有时水份含量高达35%,日处理含水13%-18%的锌矿150吨,则年处理矿石近5万吨,碎焦约3万吨。因而在低品位锌矿处理厂的建设或技术改造设计上,首先要建有足够的堆矿场,备料仓以及合理的破碎筛分与运转设施。为降低冶炼作业费,不建设矿石的干燥设施,又要保持雨季的正常生产,除碎焦要堆在料棚内,备料矿仓中干锌矿的月储备量应达到5000吨。其余矿石则需要先堆存于露天矿场与料棚内,待自然干燥后再倒运至备料仓。
2、进厂锌矿汽车,经计量、取样后,卸至露天矿场或备料矿仓一侧,矿仓内采用推土机和5吨抓斗行车进行堆矿与运矿。筛分与中碎后小于15毫米粒级的矿石和碎焦,分别储存于两台20米3带有震动给矿机的储料斗内。经槽式给矿机控制配料,放于皮带运输机上混料,混合料由斗式提升机运至回转窑高位给料仓。
3、回转窑焙烧:
烘窑与升温,窑内砌好耐火砖后,即可在窑头内10-15米段铺入木材2-3层,木材上铺碎焦烘窑。此期间开辅机适当转动窑体,于一日中升温至600°C。烘窑期间,启用直升烟道排除水汽,关闭主烟道水冷阀门。依烘窑升温需要,打开副烟道,封闭上升烟道,开动排风机,慢速转动窑体,从窑尾补入碎焦,打开主烟道,关闭副烟道,将高温烟气引入收尘系统,烘烤至布袋收尘器无烟汽水滴出,即可进混合料开窑焙烧。高温还原焙烧,前述混合料,经斗式提升机提升入回转窑尾两台20米3高位料仓,再按规定进料量,通过圆盘给矿机,经Φ0.25×6米夹套钢管下料管给入窑内。 |