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汽车内饰骨架三维扫描成功案例
汽车是与人类生活息息相关的工具。汽车整车的推出，需要每一个零部件构成一个整体，在生产过程中，对零部件的性能、尺寸要求极高。中科院广州电子应用手持式激光三维扫描仪满足车企所需的尺寸检测、形位公差测量、逆向设计等高精度工业质量检测、设计要求。
客户情况：某巴士公司是各类校车和其他客运巴士的制造商。由于巴士有着多种多样的造型，通常在巴士骨架结构外部安装不同的保险杆、挡风玻璃或者转向信号灯等零部件时，都会遇到很多的难题。在设计新的仪器仪表和其他内饰件时，也常常遇到各种问题，因为没有真实的车身骨架CAD模型。
技术要求：能够通过各种零部件的逆向工程，使得零部件更好的与巴士车身部分配合。确保设计的新款内饰零部件，能够与车身面板的内侧很好的匹配。
当前解决办法：使用卷尺和纸板测量车身曲线和外部特征的位置，为转向信号灯、头灯以及保险杆的安装提供定位信息。前风挡玻璃在安装到新款车身上时，现行操作方法还存在一些问题无法解决。
中科院广州电子采用方法：通过手持式高精度三维扫描仪对车身部分进行扫描，并与实际零部件进行对比，确保他们之间的配合位置是否正确。扫描数据同时能够辅助新款车身外部和内部的设计。
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