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(3)表格法：它是根据一定的理论公式，参照常用的尺寸系列和材料参数，预制出系统表格，以供设计时使用，此法减少工作量，提高设计速度。但是这个方法难取得理想的结果。
(4)图算法：此法的原理与表格法相同，但有不同于表格法。图算法是使用按一定的比例尺绘制成的专用图线一诺模图来进行设计。其计算工作量大大减少，所计算的结果要比表格法改进许多。
螺旋输送机的具体设计包括：①根据输送条件和要求选择合适类型的螺旋输送机。②根据具体输送要求计算螺旋直径，选择螺旋类型和布置形式。③计算输送功率并依此选择合适的电动机和减速器等驱动装置。④根据设计手册选择合适参数确定输送机的外形和尺寸。⑤确定螺旋输送机长度组合及各节重量。⑥绘制螺旋输送系统的总装图和部分重要零件图。
设计螺旋输送机系统时，往往需要考虑下列问题:
(1)合理的装载方式，提出给料装置和卸料装置的要求.
(2)输送机线路上输送机之间的相互关系。启动顺序是受料的输送机先驱动，停车顺序是给料的输送先停机，当各螺旋输送机的参数(如长度，驱动装置)不同时，通过这一关系可以提出启动时间和停机时间的要求。
(3)不能满足上面的启动和停机顺序的要求时，需要考虑在螺旋输送机间增设缓冲仓以提高系统的适应能力和系统的运转率。
(4)环保要求。对于粉尘大的情况，要考虑采用密封输送或者设置必要的除尘设备。
(5)零部件的标准化和通用化及易损件的供货可能性。
(6)优先采用长距离、大运量的螺旋输送机。螺旋输送机从经济上和节省占地面积等方面考虑一般不设置为多条运输线并行的运输方式(在特别重要的环节也有采用并行两条输送，其中一条备用)，而都是大多采用多台螺旋输送机串联的方式进行物料的输送。当中间某螺旋输送机发生故障后，整个输送机线路都将停止运输工作，降低了设备的运转率。因此，为减少中间环节可以用一台长距离螺旋输送机替代多个短距离螺旋输送机。
总之，螺旋输送机的常规设计方法还是以从标准或设计选用手册为基准，在结合以前的设计经验来进行设计。在设计前需要掌握足够的设计依据和经验，如果不具备足够的输送机设计经验，即使采用先进的设计方法，其设计效果也不会很好。同时还要强调系统设计的重要性。
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