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18 测灵敏度JB4730是选用欧洲标准EN1435-1997《焊接接头的射线检查》编写的，没有规矩出像质计在胶片侧的像质指数，且像质计灵敏度指的是母材上的灵敏度，而不是焊缝上的灵敏度，这与国际上通用的API std 1104标准接轨有困难，且中国石油天然气公司在国内外油气管道施工中，对环焊缝的射线检查基本上都是选用管道爬行器，像质计均放在胶片侧，要刁难比试验困难，像质计灵敏度都是焊缝灵敏度。因而，本标准在检查灵敏度有些的修订中没有参照JB4730标准，首要选用ASME标准第Ⅴ卷、GB3323-87和JISZ3104标准中的相关内容。 （2）本标准表3的像质计灵敏度值是按透照厚度TA来判定，是像质计置于射线源侧央求抵达的像质指数，这与GB3323-87、JB4730-94及原标准规矩是一同的。 （3）本标准表5透照厚度的TA核算适用于单壁透照、双壁单影透照，也适用于Φ≤89㎜以下管子双壁双影透照，这与JB4730-94和日本标准JISZ3104是一同的，但与原标准和GB3323-87有较大的改动，然后灵敏度也在改动。 ①像质计置于射线源侧不相同透照方法，油气管道透照厚度TA核算及像质指数Z的判定。 a 单壁透照法 按表5得TA=T+2㎜，查表3可判定Z值。这与GB3323-87、JB4730-94均一同。 例1 用爬行器透照Φ1016320㎜管子焊缝，按TA=20+2=22㎜查表3得Z为10。 b 双壁单影透照法 原标准按GB3323-87编制，TA按透照部位的厚度计即TA=T+2㎜。这种透照与单壁透照的不相同就在于多透过一个母材厚度T，起滤波作用，使射线的线质变硬，灵敏度下降。按TA查表3判定的像质灵敏度在分外透照条件下过高，无法抵达标准央求，故将查得的Z值减一作为标准央求抵达的灵敏度。 如例1 TA=T+2㎜=20+2=22㎜，Z=10-1=9。 本标准参照JISZ3104和JB4730-94将TA=2T+2㎜处理，按TA查表4判定Z值，可得a中的例题TA=2320+2=42㎜，Z=8。 c 双壁双影法 原标准也是按GB3323-87编制的，其像质指数Z是按单壁厚度查原标准表2.1.3-2来判定。 例2 Φ8937.5㎜的管子，由表2.1.3-2查得Z=10。 本标准仍按表5判定TA=2T+2㎜，查表3判定Z值，这与JB4730-94一同，即TA=237.5+2㎜=17㎜，Z=11。 ②像质计放于胶片侧单壁和双壁单影透照的情况下，底片上像质指数Z的判定。 a 关于油气管道环缝检查而言，单壁爬行器检查和双壁单影透照像质计只能放于胶片侧。 按原标准央求应做对比试验：切取一段检查用的管对接接头，在射线源侧（双壁单影在管内透照部位）放一个像质计，在胶片侧放置一个相同类型的像质计，按正常技术央求透照。若从底片上读出像质计在射线源侧的像质指数为Z值，而像质计置于胶片侧读出的像质指数为Z+1。对比试验标明像质计置于胶片侧的像质指数比像质计置于射线源侧的像质指数高一个指数。这就是说单壁透照和双壁单影透照像质计置于胶片侧底片上Z值要抵达标准央求，就要在表3的基础上各跋涉一个指数。往后透照相同管件按同一技术央求就能够按此像质计灵敏度计。长输管道环缝透照因条件改动，工件要随之改动，且长输管道刁难比试验也很困难，故本标准不做对比试验。 如例1 选用单壁透照Z=10+1=11，而选用双壁单影透照Z=10-1+1=10。 本标准按ASME标准规矩，像质计无法放于射线源侧而放于胶片侧时，其像质识别线编号应跋涉一级。本标准选用了此内容，简单易行，这与JB4730-94一同。再如例1选用单壁透照TA=20+2㎜=22㎜，Z=10+1=11，选用双壁单影透照TA=2320+2㎜=42㎜，Z=8+1=9。 从以上剖析能够看出： ◆本标准只选用表5核算出不相同透照方法下的TA值查表3求出标准央求的像质指数Z。像质计置于胶片侧的像质指数将Z值加一即可，省去繁琐的对比试验，简单易行。 ◆从本标准与原标准的比方能够看出单壁透照像质计灵敏度高一级；双壁单影透照像质计灵敏度相同，有利于γ射线的推广应用；双壁双影透照的像质灵敏度高一级。 ◆石油天然气钢质管道环焊缝检查像质计均放于胶片侧，可不放字母“F”。 （4）像质计类型的选用
1.3密封元件是可拆联接结构的容器中起密封作用的元件。它放在两个法兰或封头与筒体端部的接触面之间，借助于螺栓等联接件的压紧力而起密封作用。依据所用材料不一样，密封元件分为非金属密封元件（如石棉橡胶板、橡胶O形环、塑料垫、尼龙垫等）、金属密封元件（如紫铜垫、不锈钢垫、铝垫等）和组合式密封元件（如铁皮包石棉垫、钢丝环绕石棉垫等）。按截面形状的不一样可分为平垫片、三角形与八角形垫片、透镜式垫片等。
不相同的密封元件和不相同的联接件相配合，就构成了不相同的密封结构。用于压力容器的密封结构首要有：平垫密封、双锥密封、伍德密封、卡扎里密封、楔形环密封、C形环密封、O形环密封、B形环密封等，是压力容器的一个恰当首要的构成有些。其完善与否不光影响到整个容器的结构、重量和制造本钱，而且关系到容器投产后能否正常作业。
738气体试压跨过25PSIG（1。8KG/CMG）时，须预先试压至25PSIG以查询首要漏处；试压时，压力逐渐添加至试验压力一半往后，以1/10的管道试验压力增至定压；每进程费时10分钟，加压至试验压力并坚持10分钟后降至到方案压力，全部的焊道、法兰、螺纹接头须以肥皂液涂布，以查漏处；
739试压须坚持满意时刻以查全部法兰焊缝是不是泄露，除特别央求外，均不得少于一小时；
7310管线体系试压须记载下列事项：
A试压日期
B试压管线号
C试压管线材料
D试验压力
E失常情况及处理现象
F试呀合格招认
试压完成后，须由运用单位及本处检查人员一同签认；完工时，归档存查，管线检查记载表参见附表2。
74液体静压试验
741试验介质
741试压介质一般采用水，假定运用水或许构成损坏，则可按方案央求改用气体或其它适宜的液体；
741奥氏体不锈钢管道试压须符合下列规范，否则，须改用单调空气试压；
742法兰、闸阀和栓塞阀的**试验压力（依据ANSIB16。5，APISTANDARD600以及APISTANDARD598所列碳钢、碳钼、铬钼、铬镍（不包括304、304L、316、316L）
材料：碳钢、碳钼、铬钼、铬镍除了304、304L、316、316L外的不锈钢
压力规范（LB）
管径至600mm
法兰阀（开）毂侧试验压力
阀麈（CLOSE）试验压力
*≥14B整栓塞阀不能运用此表，须照厂商规矩；例：
以法兰为试压绑缚要素：在某一管线上，其核算往后，若所得最小试验压力应为425PSIG（30。9KG/cm2G），但管线上强度最弱的法兰只本领到425PSIG（29。9KG/cm2G）时，则以425PSIG（29。9KG/cm2G）试压；
以阀本体为试压绑缚要素：当阀本体试验压力小于该管线最小压力核算值时，则此管线在阀全开下，以阀制造厂的规矩压力作管线试压；
以阀座为试压绑缚要素：管线试验压力常因阀的影响而改动，在阀制造商供给的阀座压力小于管线试验压力时，须照下列方法进行试压
a假使管线上的阀为法兰式，则在管线低压侧加装盲板，且将阀全开进行试压；
管道材料
内壁错边以量
钢
不宜跨过壁厚的10%,且不大于2mm
4.2不等厚管道构成件组对时，当内壁错边量跨过表4.1的规矩或外壁错边量大于3mm时,应进行修整(图4.2)。
4.3在焊接和热处理过程中,应将焊件垫置健旺。
4.4当对螺纹接头选用密封焊时,露出螺纹应全部密封。
4.5对管内清洗央求较高且焊接后不易收拾的管道，其焊缝底层应选用氩弧焊施焊。机组的循环油、操控油、密封油管道，当选用承插焊时，承口与插口的轴向不宜留空位。
①T2T1≤10mm②T2—Tl>10mm
(a)内壁规范不相等
①T2T1≤10mm②T2—Tl>10mm
(b)外壁规范不相等
(c)内外壁规范均不相等(内壁规范不相警的部落
图4.2焊件坡口方法 |
