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超声波在液体中传播，使液体与清洗槽在超声波频率下一起振动，液体与清洗槽振动时有自己固有频率，这种振动频率是声波频率，所以人们就听到嗡嗡声。随着清洗行业的不断发展，越来越多的行业和企业运用到了超声波清洗机。
对超声波清洗机原理由超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质－－清洗溶剂中，超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的直径为50-500μm 的微小气泡，存在于液体中的微小气泡在声场的作用下振动。这些气泡在超声波纵向传播的负压区形成、生长，而在正压区，当声压达到一定值时，气泡迅速增大，然后突然闭合。并在气泡闭合时产生冲击波，在其周围产生上千个大气压，破坏不溶性污物而使他们分散于清洗液中，当团体粒子被油污裹着而黏附在清洗件表面时，油被乳化，固体粒子及脱离，从而达到清洗件净化的目的。在这种被称之为“空化”效应的过程中，气泡闭合可形成几百度的高温和超过1000个气压的瞬间高压。
超声波清洗机的优点是：超声波清洗***，操作简单。人们所听到的声音是频率20-20000Hz的声波信号，高于20000Hz的声波称之为超声波，声波的传递依照正弦曲线纵向传播，产生大量小气泡 。一个原因是液体内局部出现拉应力而形成负压，压强的降低使原来溶于液体的气体过饱和，而从液体逸出，成为小气泡；另一原因是强大的拉应力把液体“撕开”成一空洞，称为空化。
JC-系列多槽超声波清洗机设备清洗剂介质及清洗工艺流程
1、清洗剂介质及清洗工艺流程：清洗介质：碱性清洗剂、市水、纯水。
2、清洗方式：手动超声波清洗； 热风干燥方式。
3、清洗工艺流程： 自动进料→1.洗剂粗洗→2.洗剂漂洗→3.超声碱液粗洗→4.超声碱液精洗→5.纯水漂洗→6.钝化→7.热风干燥。
付款方式：双方面议。
5、主要用料说明： 槽体采用SUS304#板，振板采用δ=2.0mmSUS304#板。管道、球阀全部采用SST材；超声波振子采用进口高“Q”值压电晶体换能器，超声波功放管采用日本“富士”大功率管；
多槽超声波清洗机设备优点：
1、粗洗、精洗、漂洗、、钝化、烘干等各种清洗工艺可自由组合，不受限制。
2、多频率超声波发生器及超声波震板
3、清洗储液与独立过滤系统
4、设计有热冷风干燥系统
5、加热与自动恒温系统
JC-6144-STH全自动超声波清洗机 1.结构组成
该清洗机主要由碱液超声粗洗槽、碱液超声精洗槽、喷流漂洗、喷流漂洗、鼓泡防锈槽、切水槽、热风干燥槽、储液槽、超声波发生器、超声波振板、循环过滤系统、过滤器、切水系统、干燥系统、自动温控加热系统、风幕冷却装置、上料输送机、PLC程控链式机械手、机架、控制系统、全封闭外罩等组成。
2.设备描述
该清洗机是一个全自动，清洗过程由微机控制，六个由不锈钢材质制作的超声波清洗槽、精洗槽、漂洗槽、漂洗槽、防锈槽、切水槽、热风干燥部份组成的一条连续工作的装置。操作者将装有工件的清洗篮放置在进料输送辊道上，机械手将清洗篮依次送往各工序段，对工件进行一系列超声粗洗、超声精洗、漂洗、漂洗、防锈、风刀切水、然后转入顶部的遂道式热风干燥后将工件转入下道工序。整机清洗部分为全封闭结构，装有可拆卸的观察检修门，设备的配电设施是独立的电控柜。设备上的所有计量仪表都使用公制单位。具体结构见附图和以下的说明。
控制系统：
采用日本三菱PLC（可编程控制器）控制操作全过程，既可全自动操作，也可手动操作，人机界面采用操作盘（附PLC使用说明书）
PLC设计输入二套程序，以供不同状态下使用.
设备各端安装紧急停车按钮和报警装置。
修改及设定参数时采用密码锁定方式，以防非授权人员修改并设定参数。
所有泵浦、电机、循环、加热系统均可单独控制其开关，其状态显示在控制面板上。
配有独立的电控柜，电路方面进行功能分块，强电、弱电分块，以便于维护。
清洗设备自带汽体回收系统；设备回收所产生的清洗液回流至**槽粗洗槽储液槽；经过滤后循环使用；清洗设备无须外排设备所产生的费气；
整机各段通用要求：
清洗过程为全自动，并有自动/手动功能。
超声清洗时间应能自动控制，时间从4-30分钟可调，状态显示。
循环泵有自动/手动两种选择，自动条件下，清洗开始时，循环泵开启，清洗结束自动结束。循环系统进出口要配置压力显示仪表。
设备应有紧急和异常报警装置。
所有箱件、管道、过滤器外壳、泵体及必要的工装均为不锈钢结构。
管道尽可能使用焊接工艺，只是为了机器维修和运输方便的部分才使用法兰连接。
用于清洗的工装应满足以下要求：
可以方便安放用户专用洗篮，并能快速沥干，便于清洗保证清洗效果。
工装的主体材质为不锈钢304L，20℃～100℃温度长期工作下无损坏，不变形。
工装要根据订购方的要求设计，保证其配套夹具。必要时可与订购方协商确定。工装尺寸应能与清洗槽相匹配，并能满足生产能力的要求。
每个槽均设排液口，部分清洗槽设排渣口，以便维修和清理，排液口装有可拆卸式不锈钢网，以防止型砂铁屑脱落进入管道中阻塞管道。
设备必须安装活动门，方便快速维修管道、过滤器、泵、加热器、超声等部件，保证生产需要。
控制程序设置密码锁定，以防无关人员无意中修改了设备参数值。
超声波强度、超声波密度分布、加热功率、泵功率、槽体尺寸及整体设计方案均保证清洗效果达到厂家要求，保证生产能力达到厂家要求。
相应槽内有液位过低报警。
设备有良好的接地装置。
保证设备噪声不超过80dB并为减少噪音采取以下措施：
腔室为封闭式。
观察窗安装密封胶条。
高压风机增加屏敝式装置备。
清洗剂及保养用化学品可与金属、塑料使用于制造清洗机的其它结构材料相容（含泵、过滤器、控制器与安全电路）。
电气部份须留出30%的空间，以备用户以后可以随意更改；且设备照明须能让操作工有足够的视线； |
