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一、MES系统软件概述
MES系统 软件是传递信息，使从“订单登录”到“最终产品”整个生产活动的信息得到优化；在MES执行过程中：实时采集人、机、料、法、环等生产过程数据信息，自动引导计划管理、设备管控、质量管理及异常响应等所有工厂生产执行活动。
MES系统软件在执行过程中，以减少整个工厂的非增值活动为目的；既可以改进资产运作的回报率，也改进按时交付、库存周转、毛利和现金流绩效；达到驱动工厂快速、增效的数据决策活动。
匠兴MES系统软件提供整个企业、供应链与客户信息的双向沟通，及时及精确地传递相关生产活动的关键信息；其中对离散制造行业的MES系统软件，采用**信息技术和网络技术，接合精益生产、敏捷生产和智能制造而精心打造的一套车间制造执行系统MES，具体如下图：
MES系统软件
匠兴MES系统软件分为：设备层、控制层、执行层及计划层等4个层级：
·设备层：通过传感技术、智能仪表、RFID、条码等数据通信技术，实时采集车间设备、物料及其它生产要素的信息数据；
·控制层：通过 MDC 、DCS、DNC、PLC、SCADA等系统实现设备层与执行层数据的传输与控制；
·执行层：计划管理、质量管理、仓库管理、物料响应管理、按灯/异常管理、 赋码管理、看板管理、设备管理、刀模具管理和数据交互接口等模块；
·计划层：MES的计划系统可以同用友、金蝶、SAP、Oracle、鼎捷等ERP系统进行无缝集成；
实施MES系统后，能使工厂各级管理人员能够清楚了解，工厂能看到正在发生什么，而且能看到应该发生什么才会符合目标；从而使制造过程实现完整闭环生产管理，从而大幅提升计划达成率，缩短生产周期、提高产能。
二、匠兴MES系统软件的功能及特点
MES系统软件:生产计划与调度
生产计划与调度
1．强调显示交货期延迟等错误信息
2．强调显示生产计划变动率
3．显示工序间的移转、订单与订单间的关系
4．作业自动分割、负荷均衡化分派
5．资源优先度的设定
6．合流以及分歧工序的分派
7．基础数据（资源产能）的**期间设置
8．指定资源方向的后续资源制约
9．自定义资源的选择和评价功能
10．设置准备、生产时间等中断时间的上限值
11．准备多种参数进行模拟排产
12．为了使每个工序的准备时间最小化而归并产品
13．分派一部分订单、工序、资源、产品等的筛选功能
14．考虑与库存关联以及各期间安全库存的原料制约
15．考虑了缓冲时间的正向、逆向分派
16．考虑了订单优先度等规则的分派功能
17．考虑了复杂关联条件后，订单与订单间得自动关联功能
18．考虑了将计划指令直接下达到设备机台
MES系统软件：生产控制与 现场生产数据采集
生产控制与现场数据采集
1．强调按生产计划执行生产作业
2．向工序推送SOP、工艺图纸图档
3．监控生产进度、生产节拍
4．控制零件**批量、最小批量
5．异常呼叫上报、记录异常中断时间
6．物料呼叫、派料签收
7．用料批次控制、制程防呆
8．产品**标识号管理
9．关联产品涉及的人、机、料信息
10．生产设备运行监控与性能参数采集
MES系统软件：仓储物流管理
仓储物流管理
1.供应商响应订单进度跟踪（研发、计划、生产、入库、物流）
2.供应商到货及时率考核
3.供应商到货入库环节监控（接收、质检、入库相关响应时间、额定时间）
4.实时库存、安全库存、盘点管理
5.批次、序列号、**期（订单挪用出货、拆箱、先进先出）
6.库位管理（库位约束、上架规则、拣货路径优化、防错）
7.立体库位排列优化算法
8.拉动式备料、派料计划
9.派料路线规划、派料过程防错
10.产线用料呼叫
11.线边仓库管理
12.倒冲料管理
13.自动盘点方案
14.调拨、其他库存移动管理
15.发货包装管理
16.呆滞料、库存周转率、实务缺料状况统计
MES系统软件: 设备管理与控制
设备管理与控制
1.设备台账（父子关系、借入借出、保管）
2.备品备件、耗品管理（安全存量、请购、领用、延迟率）
3.设备监控和控制（设备工艺参数、安全运行、自动化控制）
4.设备维修管理（维修任务、故障分析存档、维修关键步骤、停机检修计划）
5.设备保养、巡检、点检、润滑作业（提醒、不遗漏、记录过程）
6.刀具、模具、工夹具、量具管理
7.设备利用率、产能比对、设备成本费用比对
MES系统软件：产品溯源和数据管理
产品溯源和数据管理
1.产品序列化管理
2.条码、二维码、RFID、虚拟标签
3.产品制造设备相关数据关联
4.产品测试数据关联
5.站点人员关联
6.架构时间关联
7.用料批次、序列号关联
MES系统软件:生产质量管理
品质管理看板
1.产品功能测试、性能测试数据采集
2.不良品与返工控制
3.不良原因趋势分析
4.产品维修管理
5.产品SPC分析
6.产品生命周期数据管理
7.原材料品质管理
8.供应链考核分析
9.特采、让步接收批次表现跟踪
MES系统软件：目标执行管理
1．部门协同管理（将SOP定义到系统，业务发生时，系统自动跟踪业务各个环
节所涉及部门人员的作业完成进度，使日常业务的协作办工井井有条）
2．预警和异常管理（通过预警避免异常，异常发生时，追踪处理结果）
3．可视化管理（在看板中融入差异化管理的思想，让问题一目了然）
4．KPI管理（分析业务数据，自动生成车间、班组、人员的KPI）
5．精益生产管理（侧重生产制造、供应链、物流之间的协同和优化，将企业决策者的管理思想进行落地 |
