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废气催化焚烧炉（RCO）价格_热力焚烧炉（RTO）厂家_天津维欧思洁环保技术有限公司
RCO(Regenerative Thermal Oxidizer)为处理VOCs废气最经济且**率的处理方法。此项技术采用了一系列节能设计和材料选择，继而发展成为现代先进的有机废气**净化处理技术。与传统的直燃式热氧化炉(TO)相比，具有热效率高(≥95%)、运行成本低、能处理大风量低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本。
其原理是在氧化室温度350-450℃条件下，将可燃废气在催化剂的作用下，蓄热氧化分解成二氧化碳和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，废气分解效率达到99%以上，热回收效率达到95%以上。
RCO设备主要部件简介
⑴ 核心材料：蓄热体
A蓄热陶瓷优势及选用
蜂窝陶瓷蓄热体目前广泛用于工业热工设备节能技术方面，是工业热工设备提**率，降低能耗，提高产量和改善质量的**措施，是解决能源与环境问题的重要而**的手段。蜂窝蓄热体截面孔的孔道是相互平行的直通道结构。这种结构大大降低了气体流经的阻力，大幅度提高了蓄热体的单孔体积换热效率。
作为蓄热装置的传热媒介，安装在蓄热室中，在氧化后的高温气体通过时吸收热量，温度升高，在未处理的有机废气通过时释放热量，温度降低，将热量传递给未处理的废气，是蓄热装置最关键的材料。
本项目采用的蓄热体为目前国内外**的重质高铝莫来石蜂窝陶瓷，吸水率仅1%。
我公司RCO底部采用超重质玻璃相莫来石蜂窝陶瓷，外形尺寸是150×150×150mm，单件重量达到7.3市斤，烧结温度1550℃，吸水率只有1%，目前国内**能生产这类蓄热体的企业只有蓝太克，产品一直出口国外，安装该种材质蓄热体的RCO吸热量超大，超低的吸水率也是保证从RCO排出的燃烧完的废气中的水蒸气不被吸收，采用这样的蓄热体的结果可以保证蓄热床底部保持在较低的温度，大大降低RCO出气和进气之间的温差，系统能耗就低；采用我们的超重玻璃相莫来石蓄热体填装在RCO装置里，能保证蓄热催化氧化装置RCO的进气温度仅比出气温度低10℃，是目前国内技术**水平。
B蓄热陶瓷材质
本项目蓄热体材质选用重质高铝莫来石蜂窝陶瓷；
C蓄热陶瓷规格
蓄热陶瓷规格为305×305×102㎜。
D产品作用
①降低废气热损失，**限度提高燃料的利用率，降低单位能耗；
②提高理论燃烧温度，改善燃烧条件，满足热工设备的高温要求，扩大低热值燃料，尤其是高炉煤气的应用范围，提高热值燃料的利用率，减少低热值煤气的放散；
③改善炉膛热交换条件，提高设备的产量和产品的质量，减少设备投资；
④将燃烧室（氧化室）和底部风道进行阻火隔离。
E我公司蜂窝陶瓷蓄热体的特点及优势
① 致密莫来石材质,堆积密度达到13000kg/m，孔型薄、容重大、蓄热量大、占用空间体积小，孔壁光滑、背压小；系统风阻小，风机更节能
②吸水率低于1%，蓄热室底部温度低，换热快，系统进出口温差小，作为蓄热催化氧化装置，系统进出口温差可以小于10℃，为国内**水平。
③耐热冲击性佳，导热性能好，机械强度大，不易渣蚀，粘蚀和高温变形；产品使用年限长。
④材料底部开槽，自己的安装队伍施工质量高，蓄热体之间排放整齐，错位小，确保系统风阻小。
⑵蓄热氧化装置的主要部件
A热氧化室
氧化室是废气氧化的地方，燃烧器安装在氧化室，提供高温场所、其空间需满足废气通过时间大于需要氧化的时间，需要温度场均匀。
热氧化室主要特点：
①高温隔热：氧化室是RCO温度**的场所，安装性能优良的陶瓷保温棉或其他陶瓷隔热材料，经过良好的隔热，使设备外壁温度与环境温度之差不超过50度。
②氧化空间：装置设计保证废气通过氧化室的时间长于废气有机物氧化分解的时间，氧化室设计有足够的空间，保证废气高的分解效率。
③安全：我司设计的两室RCO设备，炉内为微负压操作。通过氧化炉的风机控制，保证炉内的微负压操作。氧化炉的设计性能稳定，处理风量稳定；我司通过精密的机械设计、应力分析、保证设备有足够的刚性和强度，装置还配有防止压力爆增的泄压防爆口。
④防腐蚀防水性。
B蓄热室
蓄热室的作用是在高温烟气排放时将烟气的大部分热量通过陶瓷蓄热体储存，在低温未处理的废气进入时释放陶瓷蓄热体的热量将废气加热，承载热量储存和释放的功能。
蓄热性能是蓄热室的参数。蓄热性能好坏，宏观表现：就是排气和进气温度之间的差值，差值越小就说明蓄热性能越好。
我司两室RCO设备的排气温度与进气温度的差值**可达到10℃，已经达到国内先进水平。
C 阀门
升降阀门结构简单，安全维修简便。
密封材料选用全进口316L超细不锈钢丝纺织而成的不锈钢蝌蚪密封条，能在高温条件下长期运转并保持弹性与密封功能，降低阀门切换时废气的溢出及泄露率。
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