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我们在某些高分子材料聚合时会出现一些“晶点”，这不仅影响了聚合物的外观，也影响着聚合物的某些抗冲击性能等，“晶点”实际上是一些“过度聚合物”，“晶点”部位聚合物的分子量高于周围同种PE的分子量。由于其分子量高，所以具有较高的熔点及较高的粘度。晶点部位聚合物在吹膜过程中，不能与周围的同种聚合物相互均匀融合，在熔体成薄膜后，它先于周围同种聚合物结晶。因此，形成“小团状”的凝固体，被称为“晶点”。
晶点产生的原因：（1）原料：聚合物中有些残留的催化剂；粘滞于生产设备表面的聚合物熔体，在高温下，残留的催化剂对聚合物继续进行催化聚合作用，因此形成过度聚合物；不同树脂厂家的聚合设备及工艺不同，对残留的催化剂处理纯度有差异，其对聚合物在吹膜中产生晶点有不同的影响，例如聚合物中残留的催化剂含量低，设备结构好，原料本身所含的晶点就少。（2）吹膜工艺、设备：有些吹膜机模头部位设计欠佳、存在死角，造成少量原料长时间受热、过度聚合、降解；吹模机械的长径比配置、模头设计欠佳。（3）色母粒的分散问题：色母中选用的颜料表面处理不稳定，在色母加工过程中“团聚”，形成“粉点”。（4）选用的母粒的载体树脂与吹膜原料相容性欠佳。
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