1.输纸台压纸轮的压力不均匀
纸张在传送过程中受到轴向力的作用,导致纸张在前规定位时中间部位鼓起,在压印后形成皱褶。
2.压印滚筒叼纸牙排的叼力不等
如果压印滚筒叼纸牙排两边的叼力不足,则纸张的拖梢处起皱;如果一边的叼力不足,则对应的拖梢边起皱;如果中间的叼力不足,则纸张中间部位起皱。
3.纸张交接不当
在压印前的纸张交接过程中,如果配合不当,造成叼口边纸张长度改变,则拖梢部位易起皱。
4.牙垫高低不平
纸张被叼住时,如果牙垫不平,纸边会形成波浪形,叼口部位局部起皱。
5.纸边与叼牙的位置不正确
纸张定位后,如果纸张被叼牙叼住了一点,造成纸边不平整而产生起皱现象。
6.压印滚筒表面黏附的墨迹过厚
压印滚筒表面黏附的墨迹过厚使纸张压印时不平服,也会产生局部短距离起皱变形。
纸张原因
1.敲纸痕迹过深、过密
由于敲纸用力不当,使敲纸痕迹过深、过密,印刷时在敲纸的折痕处易产生皱褶。
2.纸张丝缕方向
纸张进入机器压印时,如果其是直丝缕,就容易造成丝头起皱。
3.纸张含水量过大
纸张含水量过大,纸张自身纤维膨胀,在压印过程 |