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专业生产乳化沥青设备、乳化沥青设备生产专家，乳化沥青设备生产基地； 乳化沥青设备的特点：主要是解决油与水的配比问题，它采用了二台调速电动圆弧轮泵，根据油水的比例，调节好齿轮泵的转速，达到比例要求，操作起来既直观又方便，油水通过二台泵的输送进入乳化机进行乳化。我厂生产的LR6型乳化机，它的定子和转子具有光面胶体磨网纹槽式胶体磨相结合的特点，增加网纹提高了乳化机中**的特点剪切率度、通过几年的使用情况该机确实经久耐磨，**低耗，使用方便，安全可靠之外，满足了对乳液质量的要求，是目前理想的乳化机，从而使整套设备更加完善。
工工艺流程
沥青被乳化的基本条件是：沥青在热熔状态同计量乳化机的水溶液混合，经过乳化机的作用，以细小微粒状态分布于含有适量乳化机的水溶液中，成水包油的乳化液即被乳化。
先将选定的石油沥青加热脱水，滤去杂物后泵入容量为3吨沥青罐中保持温度在140℃--160℃。
按配比将乳化剂放入乳化液掺配箱中，如果需要加稳定剂可以同乳化剂一起加入，再加生活饮用水到要求的液位，并开动搅拌机，同时加温，检查箱内水温控制在50℃--70℃。
加温：凡是有沥青经过的管路都要加温100℃左右。沥青泵和乳化机要预热，点动电机能转动。
说明：上面是生产准备阶段，相对重要的工作是温度控制，要经常去看看，过高或过低将影响沥青的乳化效果，温度低了，沥青的流动性不好，易堵塞，温度过高，又易使水气化而无法生产，本设备调节温度的方法是手动打开或关闭闸阀控制导热油的通段。
通过电气箱点动每台电机，确认可以运转后，开始生产。
开机步序
打开沥青出口阀门，打开一只乳化剂掺配箱出口阀门。
启动乳化机，同时乳化机不要加温了，关闭供热源（导油或蒸汽）。
启动乳化液齿轮泵，估计设定电机转速为60-100转/分钟。
沥青齿轮设定为360-500转/分钟。
调节乳化机定子、转子间隙，一般来说，沥青颗粒越细越好，胆考虑到乳化机寿命和耗电，则根据负荷来确定，在调节时观察电动机听声音，特为设了一只电流表，电流值应小于29A。在生产过程中，随着温度的上升，机体会膨胀，有可能要重新调节间隙（一般乳化机定子、转子间隙出厂已调好）。
启动成品输送泵。
开机结束。
检验乳化沥青油水比，调节乳化液泵转速。在生产过程中，化验员要定时做油水比试样检验，因为筑路用的是沥青而不是水，水分含量高会增加成本，一个是乳化机浪费，另一个是增加运输费，而沥青含量过高会影响乳化（即油包水），沥青颗粒度会增大，容易结块沉淀，参照各种乳化沥青配比经验，油水比5：5到6：4之间。参照乳化石油沥青技术标准，跟乳化机有关系的是“筛上余量”即乳化沥青样品通过1.2mm筛，用清水冲过几次，残余量应小于0.3%。还有一种检测手段是用显微镜观察5mm以下的沥青微粒应80%。其他性能与采用的乳化剂有关。
停机步骤
先停调速沥青泵； b）待整个管道用乳化液冲洗过后，再停调速乳化液泵；
c）停乳化机和输送泵； d）切断电源。 |
