|
公司主要从事新型塑料机械研究开发，设计制造及售后服务，可为广大用户提供多种塑料制品成套生产线的交钥匙工程。公司技术力量雄厚，汇集了全国**的高分子材料、聚合物加工、工业自动化、营销等专业科研人才，并与化学设计研究院及大专院校保持密切合作，熟知市场动向，能以**的速度转化**的科技成果，为用户提供**竞争力的设备、工艺等全套技术和相关的技术咨询服务。
PVC排水管材设备的生产工艺流程：
PVC排水管材设备流程原料+助剂配制→混料机混合→输送装置输送上料→喂料斗强制喂料→PVC专用锥型双螺杆挤出机→挤出模具→PVC管材定径套→喷淋真空定型水箱→浸泡式冷却水箱→油墨印字机→履带牵引机→切割机→管材堆放架→pvc管材成品检测包装
PVC排水管材设备原料混合：是将PVC稳定剂、增塑剂、抗氧化剂等其它辅料，按比例、 工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50度；这样就可以加入到挤出机的料斗。
PVC排水管材设备挤出机部分：pvc管材生产线装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。由于pvc管材设备锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水之目的。
PVC排水管材设备挤出模头部分：经压实、熔融、混炼均化的PVC，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是管材成型的主要关键部件，本pvc管材生产线挤出模具由青岛科丰源塑料机械有限公司专业设计，定型好，生产的管材质量高。
PVC排水管材设备真空定型水箱用于管材的定型、冷却, 真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水喷淋冷却, 真空定型水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。
牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来，变频调速。
PVC排水管材设备切割机：由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并延时翻架，实行流水生产,切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程，在切割过程中与管材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成,切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎屑及时吸出，并回收。
PVC排水管材设备翻转台翻转动作由气缸通过气路控制来实现，翻转台设有一个限位装置，当切割锯切断管材后，管材继续输送，经延时后，气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸料翻转的目的。卸料后经延时数秒自动复位，等待下一循环。 |
