|
母粒的分散性很好，所以是众多中小型企业的首要选则，有些小型企业由于资金限制，分散设备上有所欠缺，直接购买的粉体未必能够做到良好的分散，所以已经分散好的母粒就成了优选。而且，母粒的使用非常简单，只要按一定的配比与塑料树脂充分混合，配合各种不同的塑料加工工艺要求，挤出成型即可。需要注意的是转换颜色时，必须将料斗清洗干净，用原色塑料或添加螺杆清洗剂将机器料筒内残余物料冲洗干净，更换新的过滤网，相当好采用100目以上的过滤网，尤其注意温度是否正确，以防颜色发生变化。塑胶产品着色时会出现一些问题，现在就讨论一下应对这些问题该如何去处理。
一.扩散不均匀：
主要原因：①混料不均匀;②温度不适当;③色母粒和原料相溶性差;④塑机本身塑化效果差;⑤色母投放比例太小。
处理方法：充分搅拌、温度调整适当、更换色母或原材料、更换其他机台生产、调整色母投放比例。
二.经常断料
主要原因：①温度不正确;②原料亲和性差;③色母分散太差;④色母投放比例太高。
处理方法：把温度调较准确、更换所用原料、更换分散优良的色母、降低色母使用比例。
三.颜色有变化：
主要原因：①使用的原材料底色不一致;②塑机未清洁干净;③所用的色母或色粉耐温程度低，温度过高时消色;④下料门未清洁干净;⑤加工工艺改变;⑥色母或色粉本身有色差;⑦水口料搭配不当;⑧混料机未清洁干净或混料时间未控制好。
四.产品表面起粒：
主要原因：①料筒及模头有杂质;②温度不正确;③原料在料筒内加热停留时间太长;④色母料或色粉的分散性未处理好;⑤过滤网已穿孔
处理方法：把塑机温度调至低于正常温度10-20℃，开动塑机，用原色塑料树脂以相当慢速度重新进行清理工作，必要时把模头拆开清理，并调整好温度，及时更换过滤网。
原文出自：纳琳威 www.nalinv.cn |
