汽车密封条生产线各设备功能汽车密封条生产线是由挤出分,硫化分以及牵引冷却系统组成的。一般汽车密封条是由橡胶挤出机通过模具定型,然后经过长达三十米的热空气硫化而进行生产的。经过硫化的密封条最终要进行冷却处理才可以进行包装。(1)挤出分:对于生产像密封条此类截面尺寸小的异型材的生产一般选择单螺杆挤出机或共挤来成型加工,以避免生产资源和能源的浪费。单螺杆挤出机的选择取决于两个主要因素:一是制品截面尺寸的大小;二是产量要求。挤出产量越大,螺杆直径越大;异型材截面面积大(截面尺寸大),螺杆直径也越大。(2)挤出模具:挤出模具是制品成型的主要,其作用是将挤出机提供的圆柱熔体连续、均匀地转化为化良好的、与通道截面及几何尺寸相似的型培。再经过冷却等其他工艺过程,得到性能良好的异型材制品。(3)冷却定型分:冷却定型台上安装有水槽和水循环系统,水槽为不锈钢材质,冷却为循环水喷淋冷却,定型台上装有前后移动装置和左右、高低调节装置。(4)牵引分:牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的密封条从机头处引出来,其为变频调速式。 (5)切割收集分:由行程开关根据要求长度控制后,进行自动切割,并延时推 |