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随着塑料制品的普及，我们可能以为塑料行业已经发展了很久，其实塑料工业在我国的发展只有几十年的历史。
上世纪70年代，塑料制品在国人眼中还是一个很稀奇的产品。而今，塑料因其质轻、强度高、一定的耐腐蚀性、生产周期短、能耗低等特点，在机械制造，建筑，汽车等部门的某些领域，逐步取代金属和木材；在电子、电器等部门，塑料已成为必需材料之一；在包装方面，没有了塑料，也就没有了近代包装史。
随着工业的进步，人类不断探寻更环保的、性价比更高的方式来进行工业生产。母料是把塑料助剂超常量地载附于树脂中而制成的浓缩体，在制造塑料制品时，则不需要再加入此种助剂，只加入相应的母料即可，目前，它是当今世界塑料助剂应用的相当主要形式之一，工艺简单，使用方便，便于实现生产自动化，提高劳动生产率，又避免环境污染，有利于工人健康的清洁文明生产。
母料主要分类为：1.填充母料;2.色母料;3.阻燃母料;4.聚烯烃稳定化母料;5.功能性母料;6.其他专用母料等等。功能母料是因为塑料工业发展及塑料产品应用的特殊性，把能满足塑料制品或塑料加工过程中某一特殊条件需求的材料的总称。如：阻燃母料、吸水母料、防静电母料、开口母料、防雾滴母料、高温母料、低温母料、增白母料、增亮母料、增韧母料等等。
其实，色母粒也可以归于功能母料范围，但由于相当初色母料所扮演的角色为改变塑料的颜色，因此给它起了一个专业的名词“色母粒”，色母料是由树脂和大量颜料(达50%)或染料配制成高浓度颜色的混合物。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。
填充母料在塑料中的应用中，为降低塑料制品的原材料成本，节约合成树脂，为企业带来经济效益，受到塑料加工行业的青睐。母料是由载体树脂、填料和各种助剂组成的。母料中助剂的限度或填料的含量比实际塑料制品中的需要量要高数倍至十几倍。
填充母料中含填料和助剂的浓度大，使用时必须加入一定量的基体树脂经混炼后再加工成型，填料主要起填充作用。填料和助剂能赋予塑料制品特殊功能，如：光、电、阻燃、降解等，称为功能性填充母料。功能性母料通常包括色母料、光转化母料、***保温膜母料、防雾滴母料和降解母料等。
填充母料在塑料加工行业运用越加***，涉及的领域也在不断扩大。在塑料行业中，填充母料的出现，不仅增加了塑料的特性，还具有改善塑料制品物理性能，提高加工效率等特性。
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