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由于人们对环境的更高要求，选择使用环氧地坪施工的厂区越来越多，导致环氧地坪的施工处处可见，环氧地坪的美化效果和地坪施工的注意事项有哪些呢？下面小编为您做一个简单的介绍，更多专业的技术可拨打电话：139-1804-8653
如果你有厂区想做环氧地坪，在选择环氧地坪施工公司的时候，一定要提防这种现象：总包的装修公司层层转包，**到小的施工队，甚至可能只是油漆工，一点专业的知识都没有，他们只认为油漆涂在地面上就可以了，原本做5-8遍的环氧地坪施工工序让他们一遍就完成了，结果不到一个月油漆脱落的一塌糊涂,后悔还来的极吗?
正是因为这些不恰当的施工和劣质的选材，导致很多企业不但受到了经济的损失，还延误了公司的运转，烦恼可想而知，经过多年的施工经验，小编给大家一个环氧地坪的***的施工工序，供大家参考一下，希望对各位有所帮助：
自刚环氧地坪施工工艺：
?1、检测素地是否具备施工条件。
?①、混凝土地面要求
?养护期：对于新水泥地面或新水磨石地面，要求养护28天以上，含水率在8%以下。
?强度：C-20以上。
?含水率：8%以下。
?平整度：2-3mm/2M以内。
?②、气候条件
?大气相对湿度高于85%时或气温在10℃以下，应避免施工。或改用其它低温耐湿产品。
?③、场地准备
?施工现场需清走所有杂物，**避免交叉施工，禁止无关人员出入。
?地上不得有积水和油污，须保持干燥洁净。
?④、环氧地坪施工前的地面处理工作及防尘防玷污措施。
?2、素地处理：
?一般混凝土基面都需要研磨处理，研磨处理可以去除地坪表面的浮
?灰、污渍及松动层，并可做成糙化基面以提高附着力的作用，这是施工环氧地坪的必要工艺
?3、底涂：
?①、施工前需保持干净如有杂物粘附需**依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌；
?②、需视地面情况调整适当粘度混合完成材料需4小时以内施工完成；
?③、底涂层养生硬化时间约8小时以上
4. 修补
打磨以后将地面清扫干净并将地面的凸凹不平处用事先按比例调配好的环氧腻子修补平整，待固化。
?5．砂浆层施工：
a.使用符合要求的环氧中涂漆按比例混合后加适量的填充材料搅拌均匀；
?b．用批刀整体满刮1遍（视需要达到的厚度情况）；并达到所需平整度；
?c．带固化后，打磨批刀痕迹等缺陷处，并清理干净；
?d．完成固化后，整体研磨并吸尘干净。（注：该环节中的研磨处理尤为关键，直接影响到后期地面的表观效果。）
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?6、披刮中涂层：
?①、施工前需要保持干净如有杂物粘附需**依照正确比例将主剂及固化剂混合，充分搅拌；
?②、将混合完成的树脂适量加入石英砂填补收割缝；
?③、使用镘刀将材料均匀批刮 ；
?④、混合完成材料需30分钟以内施工完成；
?⑤、施工交接处做好交接处理；
?⑥、中涂层养生硬化时间约8小时以上。
?7、面涂层：
?①、施工前需保持干净如有杂物粘附需**；
?②、使用前主剂先搅拌均匀；
?③、依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌；
④、用滚筒均匀地滚涂于中涂上，使面涂展开形成一道光彩亮丽的表面。
?⑤、施工交接处需做好交接处理；
?⑥、施工完成后，24小时后方可上人，72小时后方可重压 (以250C为准，低温时开放时间需适度延长）。
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旧环氧地坪翻新工程 耐磨地坪就是在新浇混凝土基层表面敷上一层硬化耐磨材料，耐磨地坪的施工基本上与混凝土基层浇筑同步进行，一般是在混凝土浇筑3~5小时后，表面初干且无泌水，开始施工耐磨材料至表面抛光，养护为止。
一、 施工现场应满足以下条件
1、 施工现场的照明要充分（满足夜间施工需求）；
2、 耐磨地坪施工时现场不得交叉安排除耐磨地坪以外的施工作业；
3、 施工现场请业主或总包方提供室内材料堆放、设备用具仓库等；
4、 浇筑混凝土时应预先通知地坪施工方当天浇筑混凝土的时间和面积；
5、 业主或总包方应提前**施工现场中一切不必要的杂物和设施。
二、 浇筑地坪用混凝土建议满足以下条件
1、 强度不低于C25；
2、 尽可能小的水灰比；
3、 尽可能采用商品混凝土，若用现场搅拌混凝土其塌落度控制1~3cm；商品混凝土塌落度在12~14cm；大碎石直径不超过30mm。
4、 混凝土厚度大于8cm时用普通混凝土浇筑，混凝土厚度小于8cm时，要用细石混凝土浇筑；
5、 混凝土中砂石的含泥量不大于2mm。
6、 混凝土随浇随抹平，平整度为2m范围不大于2mm。
7、 面层施工前，基层混凝土，振浆要充分（不低于5mm）。
8、 振浆后，混凝土泌水要均匀，对于有水窝现象，须设法**，重新找平。否则耐磨地坪施工无法保证平整度。
三、 施工工艺
1、 地面混凝土分区浇筑，随浇筑随抹平整；
① 多处同时浇筑时，注意施工顺序从一个方向进行，并考虑相互结合面的一致性；
② 混凝土用长辊筒或推平后用长刮尺刮平整；
③ 混凝土浇筑后3~5小时，视表面吸无泌水且成初凝状态。
2、 用机械镘带圆拍浆，细微处用木镘刀收边，主要是对混凝土表面压光并减少浮浆，注意依浇筑同方向镘光；
3、 在已镘好的水泥地面上均匀地撒布在2/3单位用量的硬化剂耐磨材料；
4、 用机械镘（金属圆盘）来回多次镘光，细微边角处用手工镘刀配合施工，视温度、湿度确定下一道工序时间；
5、 剩余1/3单位用量的硬化剂耐磨材料均匀的撒布在混凝土的表面，用加装圆盘的机械镘纵横交错的作业，至少在二编以上；
6、 地坪的表面开始硬化时，用加装金属刀片的机械镘进行打磨压光，反复操作3~4次；（施工人员须穿着软质平底鞋，以免损坏表面）细微边角处用手工压光；
7、 在表面固化一定时间后（耐磨材料地坪完成后5~6小时），用加装金属刀片的机械镘进行后一次抛光平整；
8、 在抛好光的耐磨地面上涂敷养护剂进行养护，（主要是防止表面水分的蒸发，保障耐磨材料强度的稳定增长）养护时间为7天
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