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传统醇提液除杂存在问题： 在植物提取行业，大多采用乙醇作为提取溶媒，提取液再经过多效蒸发浓缩回收乙醇，回收率约85%，乙醇损耗严重。提取液中多糖类、大分子蛋白质等无效杂质成分含量高，虽然后续水沉、冷藏处理能够去除大部分杂质，但存在除杂不彻底、产品纯度低、提取液体积大、人工劳动强度大、操作复杂、生产成本高等诸多弊端。
膜分离技术在植提液中的应用：重庆佳和过滤技术有限公司根据自身在中药及植物提取行业的过滤、浓缩环节中实践经验，结合现代膜分离技术及企业生产工艺特点，成功开发出的植物提取膜分离集成系统可直接用于醇提液的过滤和浓缩。
以三七提取为例，传统工艺为：
三七→乙醇提取→浸渗→大孔树脂吸附→乙醇解析→真空减压浓缩→干燥→成品
弊端：存在乙醇损耗大、能耗高、热浓缩活性成分破坏严重、劳动强度大、生产周期长等缺点。
三七醇提膜分离浓缩工艺：
三七→乙醇提取→浸渗→膜分离→大孔树脂吸附→乙醇解析→纳滤膜浓缩→真空减压浓缩→干燥→成品
三七乙醇膜分离浓缩工艺优势：
1、分子级筛分除去植物纤维、鞣质、蛋白质等大分子杂质，产品澄清度高，纯度高；
2、分离浓缩均在常温下进行，**成分受热分解少，产品收率高；
3、膜浓缩脱出小分子杂质和灰分，产品纯度更高、质量更优；
4、常温浓缩，能耗仅为热浓缩成本的20-30%，浓缩脱去部分水及灰分，降低热浓缩体积量，缩短热浓缩时间，减少产品活性成分的损失；
5、整个膜分离过程在密闭管道进行，乙醇几乎无挥发，损失率小于3%；
6、PLC控制，操作简单，节俭人工成本；
7、膜元件填充面积大，占地面积小，便于老厂技术改造、扩建或新建项目，可**的降低生产成本和投资。 |
