单体液压支柱由油缸、活柱、阀等零部件组成,以专用油或高含水液压液(含乳化液)等为工作液,供矿山支护用的单根支柱。属于恒阻式支柱,具有不变的额定工作阻力,它和金属铰接顶梁配合使用,主要使用在煤矿回采工总面顶板支护、煤矿综采工作面端头支护和回采工总面巷道的前支护临时支护,可用于煤层倾角在35°以下的任何采煤工作面,支柱支护密度根据地质状况和采煤方式而定。由于煤层自身的赋存条件(如近水平煤层、斜煤层、急斜煤层、直倒立转煤层、“鸡窝”煤层等)和煤层赋存地质条件的复杂性(如在一块煤田中,有大落差的断层,而较小的断层更是层出不穷),在众多的煤矿井下支护产品中,单体液压支柱与铰接顶梁配合使用,具有投资少、受地质条件限制少、使用和维护简单方便且操作灵活等特点,是我国和东南亚等国家煤矿工作面的支护的主导设备,与综采液压支架等其他多种支护形式产品将长期并存发展。
单体支护设备经历了三次飞跃发展,分别是60年代研制使用的单体金属摩擦支柱(现已基本淘汰),70年代中期研制80年代推广的活塞式单体液压支柱,90年代末研制应用的DWX型柱塞悬浮式单体液压支柱,使单体支护设备及支护技术得到**性发展。
一、 单体液压支柱的类型
1、单体液压支柱经过几十年的不断研究和创新,已研制发展了多种单体液压支柱(简称“支柱”)。
支柱按供液方式和工作液不同,分为外供液式(简称外注式)和内供液式(简称内注式)支柱。
2 、支柱按工作行程不同,分为单伸缩(单行程)支柱和双伸缩(双行程)支柱,在不注明行程特征时,为单伸缩支柱。
支柱按使用材料不同,分为普通钢质支柱、高钛合金支柱、铝合金支柱、不锈钢支柱等,在不注明材质特征时,为钢质支柱。
支柱根据结构形式可分为活塞式支柱和柱塞悬浮式支柱两大类。活塞式支柱按工作行程又分为单伸缩和双伸缩支柱。柱塞悬浮式支柱采用水介质,属于“环保型”支柱。目前国外还有一种新系列的SZK单体液压支柱,三用阀设臵在缸体外侧,缸体外焊接供液管使三用阀与缸体内腔连接。
支柱油缸内径有φ63mm、φ70mm、φ80mm、φ90mm、φ100mm、φ110mm、φ125mm,其中φ100mm缸径的支柱,在井下采用最多,φ63mm、φ70mm、φ125mm缸径的支柱,主要在特殊用途时使用。
支柱**高度有0.63m、 0.8m、 1.0m、 1.2m、 1.4m、 1.6m、 1.8m、 2.0m、 2.24m、 2.5m、 2.8m、 3.15m、 3.5m。近年来又增加了3.8m、 4.0m、 4.5m三种规格。3.5米以上规格的支柱,原则上不可用作工作面支护,但可用于端头和超前支护。
近年来,活塞式支柱在不影响支柱性能的前提下,对零部件进行了改进,如内嵌柱头式支柱、柱头设集尘箱支柱、加防倒顶盖的支柱、防倒支柱、DW28-35型筒头密封改进型支柱、炮采支柱等。
3 、支柱型号组成和排列方式说明如下:
(1)“产品类型代号”表明产品类别,支柱用D表示; (2)“**特征代号”表明支柱按供液方式和工作液不同的分类,内注式用N表示,外注式用W表示;“第二特征代号”表明支柱按行程不同的分类,双伸缩支柱用S表示,无字母代表单伸缩支柱;
(3)“主参数代号”依次用支柱的**高度、额定工作阻力和油缸内径三个参数表明,三个参数均用阿拉伯数字表示,参数之间分别用“-”和“/”符号隔开,**高度的单位为分米(dm),额定工作阻力位KN,油缸内径单位mm;
(4)“补充特征代号”用于区分材质、结构等不同的产品,用汉语拼音字母表示,如Q表示轻合金;
(5)“修改序号”表明产品结构有重大修改时作识别之用,用带括号的大写英文字母(A)、(B)、(C)……依次表示。
如:DN18-250/80型支柱 **高度1.8米,额定工作阻力250KN,油缸内径80mm 内注式单体液压支柱;
DW20-300/100型支柱 **高度2.0米,额定工作阻力300KN,油缸内径100mm 外注式单体液压支柱;
DW28-300/110Q型支柱 **高度2.8米,额定工作阻力300KN,油缸内径110mm 轻合金外注式单体液压支柱。 |