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全新PMMA新单体经过5-6小时高温烘房热处理，品质达到GB/T7134-2008优等品，可见光透过率高达93%，加工性能优良，耐侯性能稳定，
浇铸板采用全新进口MMA单体和DMMA单体经过4-5小时高温烘房工艺制作，品质达到GB/T7134-1996优等品，可见光透过率高达92%，耐候性能及抗黄变性好。本产品规格多样，颜色可随意定做。
亚克力板?的使用范围：
1、建筑应用:橱窗、隔音门窗、采光罩、电话亭等
2、广告应用:灯箱、招牌、指示牌、展架等
3、交通应用:火车、汽车等车辆门窗等
4、医学应用:婴儿保育箱、各种手术医疗器具
5、民用品：卫浴设施、工艺品、化妆品、支架、水族箱等
6、工业应用：仪器表面板及护盖等
7、照明应用：日光灯、吊灯、街灯罩等
防静电PMMA加工成型：PMMA可以采用浇铸、注塑、挤出、热成型等工艺。PMMA含有极性侧甲基，具有较明显的吸湿性，吸水率一般在0.3%-0.4%，成型前必须干燥，干燥条件是80-85℃下干燥4-5h。浇铸成型用于成型PMMA板材、棒材等型材，浇铸成型后的制品需要进行后处理，后处理条件是60℃下保温2h，120℃下保温1h。注塑成型采用悬浮聚合所制得的PMMA颗粒料，成型在普通的柱塞式或螺杆式注塑机上进行。注塑制品也需要后处理***内应力，处理在70-80℃的热风循环干燥箱内进行，处理时同视制品厚度，一般均需4h左右。PMMA也可以采用挤出成型，用悬浮聚合生产的PMMA颗粒料制备有机玻璃板材、棒材、管材、片材等，但这样制备的型材，特别是板材，由于聚合物分子量小，力学性能、耐热性、耐溶剂性均不及浇注成型的型材，其优点是生产效率高，特别是对于管材和其他用浇注法时模具难以制造的型材。PMMA挤出成型可采用单阶或双阶排气式挤出机，螺杆长径比一般在20-25。热成型是将PMMA板材或片材制成各种尺寸形状制品的过程，将裁切成要求尺寸的坯料夹紧在模具框架上，加热使其软化，再加压使其贴紧模具型面，得到与型面相同的形状，经冷却定型后修整边缘即得制品。 |
