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用途优点：
1 镀锌设备及工艺不需做任何改变。
2 合金均匀化程度高，添加合金后锌液流动性改善。
3 镀层光洁光亮，毛刺、结瘤少，镀层适当减薄，与钢基附着力好，减少镀层色差。
4 使用适当可降低锌灰和锌渣的形成；延长热镀锌锌锅的使用寿命。
5 均匀提高镀层耐腐蚀性。
6 提高镀层抗冲击力，增强表面钢性。
7 增加工件的使用寿命。
使用方法：
热浸锌镍合金镀层技术不需要改变常规热镀锌的设备及镀锌工艺，镀锌温度430℃~460℃，推荐镀锌温度435±5℃，锌液中镍含量控制在0.03%左右，添加合金时，使用吊框将锌镍中间合金装好，进入锌液中（尽量靠近锌液表面）沿锌液长度缓慢移动，使合金均匀熔进锌液中。
注意事项：
1 在锌锅中将常规锌液转化为锌合金浴液前，应将锅温控制在435度左右，静置**。将锌渣打捞干净，然后加入锌容熔锌量3%的合金（以Zn-1%Ni为例，不同配方添加的比例不同），完成锌液转化为合金液后，每次加锌时，按锌加入量的3%加入锌镍合金，应注意定期检测锌液中的镍含量，每周进行两次。
2 若加入锌镍合金不均匀时，镀件表面可能出现微小的锌镍合金锌粒，当发现此现象时可暂停加入锌镍合金，待微小锌镍合金颗粒充分溶解后再加入。
3 对于易出灰暗无光镀层的工件（如16Mn钢），可取更低的镀锌温度（435℃），尽量缩短工件从镀锌到水冷之间的时间，并可适当提高锌液中的镍含量。
4 锌液中可加入少量铝，应注意控制助镀剂中的含铁量和锌液中的含铁量，以保证镀层质量和减少锌渣、铁灰。
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