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液压自动拉拔机，主要用于铜直排、盘排、棒材等型材拉拔、定尺，拉拔过程使挤压后的型材通过拉拔模具进行强制变形，提高型材表面硬度、弹性、抗拉强度及表面质量。
上世纪80年代，法国工程师用超长油缸代替链条传动，型材拉拔质量远远超过了传统链式拉拔机。在此基础上，我们运用调心轴承的原理，对拉拔模座进行重新设计，能根据型材侧弯状况快速调整拉拔模角度。经过多年的改进，液压自动拉拔机已经完全可以淘汰链式拉拔机，作为铜铝型材连续挤压生产线的标准配套装备。
工艺流程 中心移动式放排 → 中心定位 → 牵引、矫直 → 中心导向 → 穿模 → 液压拉拔 → 拉拔切断 → 夹持移料 → 自动传输 → 定长切割 → 自动卸料 → 成品堆料
工艺特点 经液压自动拉拔机拉拔后，可以使挤压后的铜铝型材最终成型和定尺，增加了材料的利用率，极大地改善了铜排的表面质量。 液压自动拉拔机自动化程度高、能耗低，一改传统链条拉车劳动强度大，能耗高，噪音超标，环境污染严重，拉拔后的型材易变形、擦伤，汗渍油污等缺点。
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