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红枣汁生产线/实验室巴氏酸奶设备/上海市加派自动化设备有限公司
红枣汁不但含有丰富的糖、有机酸、维生素和矿物质等, 具有较强的营养 滋补作用, 而且色泽诱人, 枣香浓郁, 酸甜可口, 是一种很好的滋补饮料。
工艺流程: 选料→烘烤→清洗→浸提→过滤→澄清→调配→脱气→**→ 装瓶→封口→倒瓶→冷却→成品。 主要技术要点: ①选料。选择充分成熟、色泽美观、饱满、无病虫害的红枣。 ②烘烤。将红枣在90℃左右的烤房中烘烤1小时, 直到枣发出焦香味即可。 ③清洗。用清水将红枣清洗2～3次。 ④浸提。将洗净的红枣放在锅中, 加 入2倍重量的水, 在55～60℃下浸提10小时, 用双层白棉布过滤出汁液; 再 加与第1次等量的水继续浸提10小时, 再用双层白棉布过滤出汁液, 然后将两次汁液合并成粗果汁。 ⑤澄清和过滤。先将明胶和单宁分别配成1%的溶液, 先后加入粗果汁中, 不断搅拌, 使之充分混匀。一般每100L粗果汁需单宁10 g,明胶20 g。然后, 将粗果汁放在8～10℃温度下静置6～10小时, 使胶体凝聚、沉淀,吸取上层清液, 用板框过滤机或真空过滤器过滤。 ⑥均质。用高压式均 质机, 在100～120kg/cm↑2的压力下, 使悬浮粒子微细化, 并均匀地分布在果汁中。 ⑦调配。在不锈钢容器中, 放入80 kg均质的果汁, 加入20 kg60% 蔗糖溶液、0.2 kg25%柠檬酸溶液和10 g枣香精, 充分混合均匀。 ⑧脱气, 一般采用真空脱气机进行脱气, 先将枣汁预热到50～70℃, 在680～700 mm汞柱 下脱气。一般真空脱气有2%～5%的水分和少量挥发性成分损失, 必要时可回收再利用。 ⑨**。将脱气后的果汁直接输入瞬间**器中, 在93± 2℃保持15～30秒钟。 (10)装瓶、密封、冷却。**后的枣汁可直接装瓶密封, 然后将容器倒置1～2分钟, 迅速用冷水冷却到35℃以下。
加派科技独占鳌头并拥有自主知识产权的设备包括：大型浓缩设备〈真空蒸发量1000L-60000L/H〉，大型**设备〈管式及套管式1T/H-50T/H〉，大型干燥设备，大型浸提设备，无菌灌装设备，及众多先进不同水果前处理设备。其中，果汁及果酱专用各型浓缩设备，以其**能，超低温在业内有口皆碑；大型套管**设备，在节能方面获得重大**，和行业同款设备相比节能30%左右，获得国家专利（专利号：ZL 2011 2 0565107.2）；各型先进打浆设备，连续7年品质及产销量稳居行业**。
加派科技不仅在传统的番茄酱、苹果浓缩汁、红枣汁等设备上保持强劲**地位，同时在其他果蔬饮料设备上也取得辉煌成绩，如鲜橙汁、葡萄汁、红枣汁、椰汁椰奶饮料、石榴汁、西瓜汁、蔓越莓汁、桃汁、哈密瓜汁、木瓜汁、沙棘汁、脐橙果汁、草莓汁、桑葚汁、凤梨汁、猕猴桃汁、枸杞汁、芒果汁、沙棘汁、奇异果汁、胡萝卜汁、玉米汁、番石榴汁、杨梅汁、蓝莓汁、刺梨汁、枇杷汁、打瓜汁、以及调配灌装果汁饮料生产线，以及黄桃罐头、蘑菇罐头、辣椒酱罐头、杨梅酱罐头、桔子罐头、苹果罐头、梨罐头、菠萝罐头、青豆罐头、竹笋罐头、黄瓜罐头、萝卜罐头、番茄酱罐头、车厘子罐头、樱桃罐头、芒果酱、草莓酱、蓝莓酱、山楂酱罐头等水果蔬菜罐头设备，以及果粉设备、果酒设备、果醋设备和酵素设备，工艺把握精到，生物酶解技术应用先进，在国内外120多条果汁果酱生产线上的成功应用，已经协助客户获得**的产品及良好的经济效益。
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