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专业旋梯施工30年
**节、钢构件施工工序
放样→气割下料→煨弯→除锈→装配→焊接→油漆防腐→成品检查→成品安装→验收文件
（1）放样:
首先要认真核对图纸尺寸,工艺要求,如发现问题及时和设计
联系解决.为保证装配安装尺寸,要求现场放大样,节点必须放
样.所有要求号钻孔的板,划线时要用划针,号完孔后要打围冲.
样板做好后,要经过自检,互检后才能交质检员检查.
（2）下料:
下料前必须检查材料的外观质量,遇到问题需以书面报告形
式与有关负责人联系处理,未得到处理意见不允许下料.
气割下料时,要求切割断口表面平滑,没有明显凹坑和沟槽,超过
1mm磨光,超过2mm补焊并磨光.
零件气割下料采用半自动割下料,要求保证割口质量,控制断面
断口900.
下料后,每个零件都要按单元,图号,零件号,规格编好号,标记要
清楚工整。
气割下料的允许偏差(单位:mm)2:零件宽度,长度±3.0;切割面平
整度<2.0;割纹深度<0.2;局部缺口深度<1.0
（3）煨弯:
型钢下料后利用煨弯机进行煨弯。煨弯采用冷煨法。
（4）钻孔
钻孔前,钻模要用固定的专用卡具,紧固好后才能钻孔,钻床
钻孔前必须用水平仪找平,钻孔时要控制同心度.
对好钻模后,为防止孔的窜动,除了用卡兰紧睹外,还要在腹板上
孔的对角线处钻穿销子.
钻孔后要***加工件上的飞边,毛刺.
（5）除锈
钢结构除锈采用人工除锈，人工使用角磨，将构件便面浮锈
***干净。
（6）装配
采用现场拼装，辅助设备为吊链。按照构建尺寸对正，用吊车和吊架配合安装。
（7）焊接:
①、焊接材料:焊条Ｅ43型，要有厂家的资质，材料的合格证或材
质单。
②、焊接要求:
1).所有焊接要按照《GB50205》和《钢结构焊接规程》进行,成为
焊缝一部分的定位焊缝,要满足最终焊缝的质量要求,并用焊接
该焊缝的相同牌号焊条进行定位焊.
2).焊缝坡口要符合图纸要求焊接接头的坡口表面应没有飞边,撕
裂氧化皮和其它杂物.
3）.在任何材质的母材上不要在非焊缝区引弧。
4).所有构件端部要求围焊.
5).预热范围:焊道两侧各不小于50MM内由烤枪预热,层间温度控
制在100-4000C之间.
6).所有要求焊透的焊缝应满足设计说明的要求.
（8）油漆:
在刷漆前必须***油,锈,砂子及电焊飞溅,焊疤等。
所有金属构件表面（包括预埋件）安装前均需除锈，涂一道防锈
漆底漆，安装后涂一道防锈漆底漆涂一道面漆，浅淡灰色。
（9）成品检查:
要严格按<钢结构施工及验收规范>(GB50205-2001)进行加
工,每道工序均应严格检查,合格后方可转入下道工序,成品检查
合格后即可运输至安装现场.
（10）验收文件:
材料产品合格证(复印件注明产地,原件存放地,复印人及使
用量)；材料复验证明；构件检查记录(装配,焊接)；质量评定:
焊接质量评定表;油漆质量评定表；产品合格证。 |
