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大口径厚壁螺旋钢的生产工艺（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。（2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢后采用自动埋弧焊补焊。（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。（5）采用外控或内控辊式成型。（6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。（8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了**的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调工艺参数，及时**缺陷。（9）采用空气等离子切割机将钢切成单根。（10）切成单根钢后，每批钢都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢表面质量以及经过无损探伤检验，确保制工艺合格后，才能正式投入生产。（11）焊缝上有连续声波探伤标记的位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检 |
