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挥发性有机物(VOCs)排放量大、浓度低、成分复杂，常见有机废气治理方法如：焚烧、吸附、冷凝、生物膜法、低温等离子、光催化氧化等，单独运用或无法达成经济**运行，或不能满足严苛的排放标准。
焚烧法(RTO)：能耗大、运行成本高，适合处理高浓度、小风量有机废气。
吸附法(活性炭)：投资小、工艺简单，易饱和，必须与脱附、冷凝、焚烧等方法联用才能满足排放要求。
冷凝法：与吸收、吸附等方法联用，将有机废气吸附浓缩后冷凝、分离，回收其中有价值的有机物。此法适用浓度高、风量小的有机废气处理场合。缺点是：投资、能耗、运行费用高，冷凝回收物提纯处理后，仍有相当部分液态废弃物需要进一步处理。该方案与生产设备、生产工艺存在匹配关系，偏离这种匹配关系将提高治理成本，影响治理效果。
沸石转轮浓缩+焚烧法：沸石转轮浓缩设备基本依靠进口，自主产品尚不成熟。该方案同样与生产设备、生产工艺存在匹配关系。
低温等离子、光催化氧化法：挥发性有机物处理效率低，只能作为辅助性的治理手段。
南京永研环保科技公司首先提出“高温等离子焚烧”概念(发明专利)，是**掌握该技术并实际应用的企业(世界范围)。为有机废气治理开辟了一条全新的途径。
高温等离子焚烧技术是高频(30KHz)高压(100KV)大功率电源在特定条件下的聚能放电，产生3千℃等离子态高温气流。
有机废气在反应器中经过压缩、高压聚能放电成为高温等离子体。反应器压力增高，气体体积急剧膨胀，在高温、高电势的双重作用下，有机废气瞬间(万分之5秒)成为高温等离子体，其中长分子链裂解成单质原子，有机物**率大于98%。
高温等离子焚烧装置无需浓缩，便可直接处理低浓度、大风量有机废气。每处理1万立方米/小时有机废气，仅消耗10kW电力。
从资金投入和营运成本考量，高温等离子焚烧方案要优于浓缩吸附+RTO焚烧方案。
工艺流程示意图：
高温等离子焚烧”技术优势：
模块化设计，配置灵活，经济**，可处理从几百立方到几十万立方不同浓度、流量的有机废气。
无需预热，即开即用。
能效比高，高温等离设备废气排放口温度，比进气口温度仅提高几十度。能够处理高浓度、成分复杂、易燃易爆及含有水分、固态、油状物的工业废气，实现达标排放。
风阻小，能耗低，不消耗天然气，无碳排放问题。没有阀门等运动部件，能够无故障，不间断运行上万小时。
高温等离子焚烧技术是一个划时代的技术变革。 |
