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3D打印应用 选择性激光烧结SLS 快速样件服务 得到3D
SLS工艺原理
激光烧结技术是成型原理相当复杂，条件相当高，设备及材料成本相当高的3D打印技术之一，但也是目前对3D打印技术发展影响相当为深远的技术。从理论上来说，任何加热后能够形成原子间黏结的粉末材料都可以被用来作为SLS的成型材料，目前，已可成熟运用于SLS设备打印的材料主要有石蜡、尼龙、金属、陶瓷粉末和它们的复合材料。
SLS优势：
1． 可使用材料***。可使用的材料包括尼龙、聚苯乙烯等聚合物，铁、钛、合金等金属、陶瓷、覆膜砂等；
2． 成型效率高。由于SLS技术并不完全熔化粉末，而仅是将其烧结，因此制造速度快；
3． 材料利用率高。未烧结的材料可重复使用，材料浪费少，成本较低；
4． 无需支撑。由于未烧结的粉末可以对模型的空腔和悬臂部分起支撑作用，不必像FDM和SLA工艺那样另外设计支撑结构，可以直接生产形状复杂的原型及部件；
5． 应用面广。由于成型材料的多样化，可以选用不同的成型材料制作不同用途的烧结件，可用于制造原型设计模型、模具母模、精铸熔模、铸造型壳和型芯等。
SLS技术限制：
1. 原材料价格及采购维护成本都较高。
2. 机械性能不足。SLS成型金属零件的原理是低熔点粉末粘结高熔点粉末，导致制件的孔隙度高，机械性能差，特别是延伸率很低，很少能够直接应用于金属功能零件的制造。
3. 需要比较复杂的辅助工艺。由于SLS所用的材料差别较大，有时需要比较复杂的辅助工艺，如需要对原料进行长时间的预处理（加热）、造成完成后需要进行成品表面的粉末清理等。
SLS的应用可大体归纳为六个方面
1. 快速原型制造。。SLS工艺能够快速制造模型，从而缩短从设计到看到成品的时间，可以使客户更加快速、直观的看到最终产品的原型。
2. 新型材料的制备及研发。采用SLS工艺可以研制一些新兴的粉末颗粒以加强复合材料的强度。
3. 小批量、特殊零件的制造加工。当遇到一些小批量、特殊零件的制造需求时，利用传统方法制造往往成本较高，而利用SLS工艺可以快速**的解决这个问题，从而降低成本。
4. 快速模具和工具制造。目前，随着工艺水平的提高，SLS制造的部分零件可以直接作为模具使用。
5. 逆向工程。利用三维扫描工艺等技术，可以利用SLS工艺在没有图纸和CAD模型的条件下按照原有零件进行加工，根据最终零件构造成原型的CAD模型，从而实现逆向工程应用。
6. 在医学上的应用。由于SLS工艺制造的零件具有一定的孔隙率，因此可以用于人工骨骼制造，已经有临床研究证明，这种人工骨骼的生物相容性较好。
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