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一、建筑硅酮密封胶的特点
硅酮密封胶的高分子主链主要由硅—氧—硅键组成，与其他高分子主链主要由碳—碳键组成的有机密封胶（如：聚氨酯密封胶、丙烯酸类密封胶、聚硫密封胶等）相比，最显著的特点就是优异的耐高低温性能和耐候性能。
一般有机密封胶在100℃时会很快老化，无法正常使用，而硅酮密封胶在150℃仍然保持良好的弹性和强度，可以长期使用。在-20℃~-30℃，一般有机密封胶会变脆，失去弹性，而通用硅酮密封胶的脆化温度为-60℃~-70℃，在-50℃的低温下仍然可以保持良好的弹性和强度，不会变脆、硬化或开裂。长时间暴露在紫外线、臭氧及风雨中，一般有机密封胶会很快老化，而硅酮密封胶的使用寿命可达几十年。
建筑行业中，密封胶必须耐高温（80℃）、低温（－30℃），耐老化（阳光中的紫外线）、耐水。最初在建筑上使用的桐油灰，2年内密封就会失效；后来出现氯丁橡胶密封胶，也只能保证3－5年的使用寿命；再后来出现的丙烯酸酯密封胶，质量好的能保证10年以上使用寿命，但性能不高，不能在建筑幕墙上使用。直到反应固化型的聚硫、聚氨酯、硅酮密封胶出现，才有综合性能优越、耐久性好能够**程度满足建筑要求的密封胶。在我国，硅酮密封胶在建筑行业密封胶市场占有率达80%以上。这是因为硅酮密封胶几乎具有建筑要求的密封胶的所有优点，并且价格低廉（在国外价格相对较高）。高质量的硅酮密封胶的使用寿命可达50年以上。
二、建筑硅酮密封胶的分类
建筑硅酮密封胶大多采用的是室温硫化（RTV）的缩合型固化体系，即固化时不需要加热，在室温下即可固化，而固化过程中会释放出一些小分子物质。
1. 根据固化体系分类
根据固化时释放出的小分子的种类，建筑硅酮密封胶主要可以分为脱醋酸型、脱酮肟型、脱醇型、脱酰胺型等。
脱醋酸型硅酮密封胶即平时所说的“酸胶”，硫化速度快，透明性好，但是在固化过程中释放出醋酸，具有刺激性气味，而且对金属、镀膜玻璃和一些无机材料有腐蚀性。
脱酮肟型硅酮密封胶属于“中性胶”，使用范围十分广泛，固化时释放出丁酮肟，对铝材、镀膜玻璃和无机材料等无腐蚀性，但是对铜、铅、锌和聚碳酸酯有腐蚀性。
脱醇型硅酮密封胶属于“中性胶”，使用范围更加广泛，固化过程中释放出小分子醇类，对任何材料都无腐蚀性。
脱酰胺型硅酮密封胶具有很低的模量，主要用于机场、道路、桥梁等需要低模量高位移场合的嵌缝密封。
2. 根据组分数目分类
按照产品的组分数目，建筑硅酮密封胶通常可分为单组分和双组分两大类。单组分建筑硅酮密封胶只有一个组分，使用时可以直接用注胶枪将胶从包装中挤注到用胶部位，十分方便，不容易出现操作失误。单组分硅酮建筑密封胶一般是通过与空气中的水分发生反应进行固化的，固化过程由表面逐渐向深层进行，因此，其深层固化速度相对较慢，而且对施工深度、宽度、环境温度、环境湿度等有一定要求，受环境湿度影响较大。
双组分建筑硅酮密封胶有A、B两个组分，使用时需要先将两个组分混合均匀，然后在一定的时间内将胶注入用胶部位，混合超过一定时间密封胶就会固化，无法使用。双组分建筑硅酮密封胶必须使用双组分混合设备才能进行施工，手工混胶一方面不均匀，另一方面也会裹入气泡，影响使用效果。因此，双组分产品在使用时与单组分相比，更加复杂，增加了混合过程也增加了出现操作失误的风险。不过，双组分硅酮建筑密封胶两个组分混合均匀即可固化，在固化过程中不需要与空气中的水发生反应，表面与深层同时固化，深层固化速度快，而且固化速度可以通过调节A、B组分的混合比例进行调整，不受施工深度、宽度和环境湿度影响。另外，采用双组分打胶机可以大大提高劳动效率。 |
