1.弯成型过程中润滑对产品质量的响:企业在传统的弯生产工艺中,为得到更好的弯表面质量,会采取很多的办法,其中包括:采用更先进**的弯机,用强度更高的模具,或者采用润滑产品等办法。 2.弯时材料外侧受拉,内侧受压中性轴所在位置则与弯方法而不同,在顶弯式(压缩弯曲)工作时中性轴处于离外壁约1/3处,在旋弯(回弯式)工作时,中性轴处于离外壁2/3处。因此薄壁道弯曲,使用旋弯法是有益的。 3.弯胎的精度也是响弯质量的因素之一。我们在弯胎制造时,除规格尺寸要求控制在一定公差范围时,同时也要求用户在使用时根据弯制径选择相应的弯胎。 4.材本身的可弯曲性能与表面腐蚀情况,亦可能响到弯质量。现场施工时,操作者亦需了解被加工道的材料,加工性能和对表面腐蚀情况作出产判断。 5.纯弯曲时,子在外力距M作用下其中性层外侧臂壁受拉应力作用而减薄,内侧受压应力。作用而增厚,合力N1和N2使子横截面发生变化。基于这一因素,引起弯质量下降主要原因为RX与SX所以,GBJ235-82中,对各种压力等级情况下的RX值以及外侧的减薄量均做了明确规定,目的是为了控制RX与SX的 |