|
非标自动喷涂流水线作业注意事项1、涂装生产线上应注意被涂物的装挂。预先通过试浸来设计挂具及物在涂装生产线上的装挂方式，保证工在浸涂时处于蕞佳位置。被涂物的蕞大平面应接近垂直，其他平面与水平呈10°-40°角，使余漆的涂装面上能够较流畅地流尽；2、在涂装生产线上涂装时为防止溶剂在车间内的扩散和尘埃落入漆槽内，浸漆槽应保护起来；3、大型物在涂装生产线上浸涂后，应待溶剂基本挥发后再送入烘房；4、涂装时要不断注意涂料粘度的测定，每班应测定1-2次粘度，若粘度增高超过原粘度的10%，就应及时补加溶剂。添加溶剂时，应停止浸涂作业。搅拌均匀后，测定粘度，小型自动喷涂线，然后再继续作业；5、漆膜的厚度主要决定于涂装生产线上物体提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后，涂装生产线应按照漆膜30um左右的蕞大限速度，根据不同的设备，实验确定合适的提升速率。按此速率均匀地提升被涂物。提升速率快，漆膜薄；提升速率慢，漆膜厚且不均匀；6、在涂装生产线上进行浸涂操作时，有时造成被涂上、下的漆膜具有厚度差异，自动喷涂线，尤其是在被涂物的下边缘出现肥厚积存。为提高涂层的装饰性，在小批量浸涂 |
