在压模、精摸、复压模、锻模的设计、 制造和使用过程中,如果模具设计不合理常常会引起产品缺陷、模具制造困难和安全事故。例如:坯的开裂,分层,掉边,掉角,坯精度,光洁度不合要求,密度分布不均匀,坯脱模困难,模具难于加工,模具容易损坏和炸裂,使用时操作繁杂,劳动 强度大,模具费用过高,等等。生产实践中所出现的这些问题,提出了对粉末冶金模具设计的基本要求,从而逐步成了粉末冶金摸具设计的原则。一、 粉末冶金模具设计的基本原则 充分发挥粉末冶金少、无切削的工艺特点,保证坯体达到几何状、精度和表面光洁度、坯体密度及其分布等三项基本要求。二、合理设计模具结构和选择模具材料 合理设计模具结构和选择模具材料使模具零具有足够高的强度、刚度和硬度,具有高耐磨性和使用寿命;便于操作、调节,保证安全可靠,尽可能实现模具自动化和机械手操作;对于锻模而言,还要满足上冲头导向、预成坯定位和锻快速脱模等要求。三、注意模具结构的可加工性和模具制造成本问题 |