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水泥生产企业烧成系统耐火材料的使用寿命制约窑系统的运转率与热耗，从而直接影响水泥生产的维修成本。在影响耐火材料使用寿命的诸多因素中，施工质量占有很大的比重。施工过程中的一些细节在一定程度上制约着耐火材料的使用寿命，本文就耐火材料施工过程中容易忽略的细节作一简单介绍。
1 三次风管道施工
（1）三次风管膨胀缝。三次风管作为预分解窑系统的重要组成部分，且长期处于高温热膨胀应力、碱侵蚀、粉尘颗粒冲刷的恶劣环境中，因此对该部位耐火材料内衬也提出更高的要求。三次风管筒体整体长度较长，由若干节组成，相连的两节法兰部位设有挡砖圈，耐火砖施工人员施工时通常会忽略挡砖圈处留置膨胀缝，见图1。以每节2.2m为例，三次风管通常选用耐碱砖，线膨胀系数约4×10-6/℃，当三次风温度达到1 000 ℃时，该节整体膨胀量达到8.8mm，该处受到热应力挤压，在缺少膨胀空间的情况下将导致耐火砖剥落甚至垮落。
（2）三次风管膨胀节。如上文所述，由于三次风管道的轴向热膨胀应力较大，整个管道各处膨胀节的作用不可小觑。膨胀节部位多数采用浇注料施工，然而在该处施工时，通常存在几点错误之处：一是施工不合理，将膨胀节人为浇筑成一体；二是预留膨胀位置不合适或者预留尺寸不够；三是对膨胀节的保护措施不到位。前两点可以按设计要求做到，第三点需要在每次停窑检修时，将膨胀间隙中的熟料粉尘人工清理干净后，在四周间隙塞入耐火纤维棉，避免因正常生产时无法收缩而失去膨胀作用。
2 浇注料施工
篦冷机、窑头罩及预热器等部分的耐火材料内衬都是以浇注料为主，在浇注料的应用过程中，会出现各种损坏现象。
（1）膨胀缝留设。浇注料施工时应按设计要求每1~1.5m2留设膨胀缝。膨胀缝多采用三合板，然而施工人员为了施工便利，直接将膨胀缝紧贴锚固钉并用铁丝捆扎。这样在正常生产后浇注料与锚固钉受热膨胀，膨胀缝处的浇注料在热应力的作用下首先损坏，影响了整体浇注料的使用寿命。正确做法是，将膨胀缝留设在锚固钉之间。
（2）铺硅酸钙板。硅酸钙板作为耐火材料与设备外壳之间的隔热层，在降低热耗、降低设备热膨胀等方面起着重要作用。然而，很多企业在使用中为了增加耐火材料的使用寿命，不使用硅酸钙板，以达到增加浇注料厚度的目的。其实这是一种错误的做法，在不使用硅钙板的情况下设备外壳温度高达380℃，该温度下线膨胀系数在13×10-6/℃左右（每米伸长约5.3mm），长期处在高温环境下容易发生变形、起拱、开裂等现象，甚至引发更大事故。另外，在硅酸钙板施工时易存在其他错误之处：一是盲目减小硅酸钙板的厚度，不按照设计要求使用；二是施工人员偷工减料，铺贴不紧密，留有较多孔隙；三是铺贴是不使用胶粘剂，直接用铁丝固定。
3 结语
耐火材料检修时除了做好上所述细节之外，从选型、施工、养护、窑炉升温等各方面都要层层把关，将各项工作到做到位，才能从整体上保证耐火材料的使用寿命。 |
