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强压悬辊磨是在雷蒙磨的基础上改进而成的，该机通过高压弹簧加压，增加了磨辊的离心力即对物料的碾压力，特别适用于莫氏硬度9.3级以下较高硬度物料，成品粒度要求较细的超细粉加工（最细可达1000目）该机卸掉弹簧后并兼具雷蒙磨的所有功能。
一、强压悬辊磨的用途： 该机主要适用于冶金、建材、化工、矿山等矿产品物料的粉磨加工
二、强压悬辊磨的六大特点： 与其它磨机相比同等动力条件下产量提高20--30％，磨辊对物料的碾压力在高压弹簧的作用下提高800---1200Kg。 莫氏硬度小于9.3级的矿产物料均可加工粉碎。 成品粒度范围广，粒径最粗可达0.613毫米(30目)，粒径一般可达0.033毫米(425目)， 少部分物料最细可达到0.013毫米(1000目)。 除尘效果完全达到国家粉尘排放标准。 分析机调整方便。 研磨装置采用重叠式多级密封，密封性能好。 三、主要结构与工作原理 该机主要有主机、细度分析机、鼓风机、成品旋风集粉器、布袋除尘器及联接风管组成。根据用户需要可配备破碎机。提升机，储料仓，电磁振动给料机及电器控制柜等附助设备。在主机中，磨辊总成通过横担轴悬挂在磨辊吊架上，磨辊吊架与主轴及铲刀架固定联接，压力弹簧压在磨辊轴承室的悬臂外端面上，以横担轴为支点迫使磨辊紧紧压在磨环内圆表面上，当电动机通过传动装置带动主轴转动时，装在铲刀架上的铲刀与磨辊同步旋转，磨辊在磨环内圆滚动的同时绕自身轴自转。电动机通过传动装置带动叶轮旋转，叶轮转速越高，分选出的粉子越细。 磨粉机工作过程：大块物料经破碎后由提升机送至储料斗，再由振动给料机连续均匀地送入主机磨室内，进入磨室的物料被铲刀起并进入磨辊与磨环之间被碾压搓碎，鼓风机将空气从机座周围吹入磨室，将被粉碎物料带入分析机内，大颗粒物料落回重磨，合格细粉则随气流进人成品旋风集粉器，细粉与空气分离后从卸料口排出即为成品。而空气从上羰返回风机内，重复上述循环。 在磨室内因被磨物料中有一定的含水量，研磨时产生热量导致水气蒸发，以及整机各管道连接不严密使外界气体被吸入，使循环气流风量增加，为保证磨机在负压状态下工作，所增加的气流量通过风机与主机间的余气管排入布袋除尘器，被净化后排入大气。 四 、安装与联接 1．建筑厂房时应考虑主机上方能吊挂1.5-2吨的起吊工具，供检修用。 2．主机与鼓风机必须水平放在钢筋混凝土基础上(YGM65型、75型、85型允许不放钢筋)， 旋风集粉器与除尘器可在设备安装好以后在其支脚下面挖坑浇灌混凝土； 3．安装时必须将各联接管道的法兰之间加密封垫封严，不允许漏气。 五、使用与操作 开动磨机前，应检查机内是否有铁块类杂物，关严大小观察门，调整好风机和主机的转向，排气阀应处于全开的位置。检查螺栓螺母是否有松动，特别是主机内的螺栓螺母更应严格检查。 起动顺序是：先起动分析机再起动风机，然后起动主机，起动主机后应立即加料(应先加细小颗粒，再加正常粒度料)，然后开大风量阀门，逐渐关小排气阀门，在保证进料不向外喷粉的前提下应尽量关小排气阀。接着调整成品细度。 停机时应先停止给料约一分钟左右再停主机，然后停止风机，**停分析机。 加料控制：加料应均匀，根据主机在不同加料量下的负荷大小(观察主机电流表)试验**产量。严禁螺栓等铁块进入机内。 YGM65和75型分析机细度调整：将三角带在大小塔轮上同时向上移动可使分析叶轮 转速增高，成品细度变细，反之变租。将电机向下移动一个螺栓孔位置可获得另一组转速级别，YGM65型75型共有三个转速级别。YGM85型分析机转速可在每分钟120-1200转范围内无级调速。 压力弹簧被压缩后的长度越短，磨辊对物料的压力越大，其产量也越高。但应根据主电机负荷，随着磨辊被磨小逐渐压缩，保证主电机不超负荷，弹簧被压缩后的高度必须大于145毫米。 六 、维修与保养 各轴承均使用1号MOS2润滑脂或ZN——2钠苦润滑脂进行润滑，磨辊轴每1班加油一次，主机中心轴轴承每4班加油一次，鼓风机轴承每一个月加油一次。轴承室温升**不得超过70℃，发现轴承过热应卸开清洗轴承及轴承室等附件清洗一次。 装拆时应注意：主机主轴下端的两个圆螺母，与三角带轮接触的是左旋螺纺纹，外侧的是右旋纹。磨辊轴承采用的是两个向心推力圆锥滚子轴承，因此安装时，应通过增减端盖与轴承室端面之间垫片的厚度来保证轴承有合理的轴向游隙(0.25~0.35)。
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