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在切割作业时有时不仅仅坯体断裂,甚至有很多不规则贯穿和不贯穿的裂纹,造成的原因为：
l) 原材料质量方面的原因:
粉煤灰：未经球磨的原状粉煤灰,细度较粗或含碳惰性物质较多时,其活性就差。与水泥、石灰反应不能充分进行,水化产物少,制品强度发展较慢且低。它不仅影响浇注稳定性,而且坯体性能差,硬化时间,很难能符合切割机对坯体的要求,切割时很容易产生裂纹,其防止办法为对粉煤灰进行磨细处理来改善粉煤灰的浆体性能或粗细灰搭配使用。
石灰：众所周知,生产加气混凝土所用石灰以中速石灰为宜(消化时间 7～15mm的石灰,一般称为中速石灰)。如用快速石灰,短时间内消解完,发热集中在前期,不但料浆稠化,发气不舒畅,而且坯体硬化时间较长,在静停阶段,坯体表面散热较多,造成坯体中心温度高,边角部位温度低,坯体各部位硬化和强度不一致,切割时抵抗变形能力差,容易造成多处裂纹,其防止办法为:首先所用石灰要选用定点窑生产的中速石灰。浇注时增加搅拌时间,适当增加石灰用量，改善静停保温设施和坯体内部结构和温度的均匀性。
2)配合比的影响
对自动翻转、分步切割工艺而言,在配合比设计时,石膏用量不宜过多,水料比不宜过大。石膏用量石膏在加气混凝土生产中起调节剂用其用量不大, 但作用却非常重要,一般控制在3%～5%。
用水量水料比的大小是影响料浆稠化和稠化速度的个重要因素。对自动翻转、分步切割工艺来讲,应选择一个合适的水料比,将是减少坯体裂纹的关键,一般以选择0.58为宜。（xu）
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