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整个工艺流程比较复杂，分为好几个阶段。其中加气块设备生产线的投料的顺序也同样有着严格地规定。那么如何投料，如何正确理解这个投料顺序，把握好工艺的精确性。下面河南鸿通 加气块设备厂家就来具体说明下。
我们知道，加气块生产线当中的原料整体来说，有主料和辅料，比如：粉煤灰、石膏、生石灰、水泥、铝粉等等，不要认为这些原材料可以随便的使用，没有顺序，如果真的有这种想法，那么你们是大错特错了，这些原材料在生产的过程中加入的时候是有一定顺序的。
气块设备的原材料使用是有一定的顺序的，因为这是根据生产线的工艺来决定的，按照原材料的顺序加入到设备中，根据时间还有原材料的化学反应时间等等因素，能生产出好的加气砖来供我们使用，下面就来细说它们的正确使用顺序：首先是粉煤灰、石膏，这两类原材料使用铲车来倒入打浆池，制成混合浆料。在这个过程中要根据加入的量加入适当的水，到达很好的混合效果。然后是生石灰，他是需要破碎的，经过破碎机还有球磨机破碎之后用斗式提升机提升到料仓中以供使用。然后是水泥，散装的水泥，有专用车运输，利用泵进入到水泥料仓中备用。**的原材料，这是掌握量比较重的铝粉，它使用的量并不是很多，是在高处使用的，摆放在专业袋子里面，然后由人工计算加入量投入铝粉搅拌机中，之后进入浇注机中混合搅拌。
下面特别来说明下生石灰的投料过程。
加气块生产线的整个工艺流程比较复杂，分为好几个阶段。在加气混凝土生产中，一般均采用磨细生石灰粉，而不宜使用消石灰。因为生石灰粉消化时，放出大量的热量，促进了水化凝胶的生成，有利于生产工艺的控制，从而保证了产品质量。而采用消石灰，大大提高了需水量，加之不能提供消化热。从而延缓了坯体的硬化，不利于形成良好的坯体，既增加了工艺控制难度，也降低了 产品的质量。在加气块生产线工 作中，石灰的消化速度对加气混凝土的浇注稳定性具有较大影响。加气混凝土料浆在浇注后的初期。铝粉大量发气，料浆缓慢稠化，保持足够的流动性，使发顺畅，并形成良好的气孔结构。而一旦发氯结束，料浆应迅速稠化，稳住气泡，同时支撑住浆体，以形成一定强度的坯体。这就要求以石灰来保证料浆稠化速度与铝粉发气 速度的相互适应，一般来说，生产加气混凝土以8-15min的中速石灰为好。
提高石灰的细度，一方面可增加石灰的溶解度，促进与硅质材料的反应，生成较多的水化产物。另一方面，可以减少石灰消化过程中的体积膨胀，避免坯体的开裂。但过高的细度，会提高消化速度，影响浇注稳定性，同时，于经济上也不合理。（xu）
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