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陕西神木县烘干机不要等待机会而要创造机会为了提高烘干机上壳铸件的致密性，增大压射比压无疑是个好办法。但是，过高的比压会使压铸模受熔触合金流的强烈冲刷和增加合金粘模的可能性，降低压铸模的使用寿命。在当前压铸生产条件下，压射比压的选择应根据压铸件的形状、尺寸、复杂程度、壁厚、合金的特性、温度及排溢系统等确定，一般在保证烘干机上壳压铸件成型和使用要求的前提下选用较低的压射比压。铝合金压铸件常用的压射比压推荐值如下表(表4-2 )所示。
充填速度也是烘干机上壳压铸工艺主要参数之一，充填速度的高低直接影响压铸件的内部和外观质量。充填速度过小会使铸件的轮廓不清，甚至不能成型。充填速度选择过大，会引起铸件粘型并使铸件内部气孔率增加，使力学性能下降。铝合金铸件常用的充填速度可参照表4-3选取。
浇注温度的影响也不容轻视，浇注温度过高，合金收缩大，使烘干机上壳铸件容易产生裂纹，而且温度高铸件的晶粒粗大，易造成脆性：浇注温度过低，易产生冷隔、表面流纹和浇不足等缺陷。因此，浇注温度应与压力、铸型温度及充填速度同时考虑。
铸件充型凝固过程结束后，由推杆顶出，等到铸件冷却至室温后进行烘干机上壳的后期清理工作。压铸件的清理主要包括浇道、滋流槽的去除和飞边、毛刺的打磨。因为浇道、滋流槽与铸件连接部分非常薄，只要经过稍微震动就可以脱落，飞边与毛刺使用钢锉打磨即可。在实际大量生产中压铸件的清理工作已经实现了机械化与自动化。
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