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高速瓶装水生产设备配置/小型瓶装水生产设备配置/**瓶装水生产设备厂家
主要特点
本机结构紧凑，控制系统完善，操作方便，自动化程度高。
旋转盘全部用不锈钢AISI304焊接而成。
采用常压灌装方式，灌装阀采用进口优质不锈钢制造，无工艺死角。
灌装头与物料接触的部分能进行**CIP清洗，并配备回收系统，可对CIP所用碱液**回收循环使用。
采用高精度、高速灌装阀，液位准确无液损，确保优良的灌装质量；灌装阀设有流量控制机构，可根据实际需要在一定范围设定流量。
摈弃传统大液缸与旧的环形漕供液方式，减少运行时离心力影响，避免了大液缸清洗困难的缺点，
更换变化不大的瓶形无需调整设备高度,更换拨瓶星轮即可实现，操作简单、方便。（可很好的进行多种容量瓶型转换）
采用卡瓶颈进瓶技术,避免瓶口二次污染。
设有完善的过载保护装置，能**保护机器及操作者的安全。
控制系统具有缺盖检测、卡瓶自停及产量计数等功能。
洗瓶系统采用美国喷雾公司生产的**清洗喷雾喷嘴，可清洗到瓶内每一处。
主要电器元件均采用进口件，以确保整机的优良性能。
旋盖头采用磁性扭矩装置，扭矩调节方便，以确保封盖质量，并且不会损坏瓶盖。可根据实际生产需要设定旋盖头扭矩，封盖无啃盖、高盖、外盖和卷边现象。
采用**的理盖系统，具有完善的喂盖技术及保护装置和无瓶不送盖装置。
封盖机核心技术在国内**引用法国ZALKIN公司封盖技术，封盖效果在国内处于****水平。
止旋刀的使用寿命为1年以上（按每天8小时计）。
出瓶采用托瓶底传送方式，瓶底托板为一螺旋下降曲线。通过调整瓶底托板可满足不同瓶高的瓶子，而无需调整机器或出瓶输送链的高度。
设备有卡瓶保护装置。
**采用不锈钢台面板过孔拉伸结构，配合O形密封圈，使台面上所有轴承座及支撑轴等易渗漏处的渗漏可能降为零。
采用德国igus耐蚀免维护轴承。
整机操作采用先进的触摸屏控制，可实现人机对话。PLC自动完成三合一瓶装机由进瓶到出瓶的全过程控制，采用触摸屏操作，生产速度、班产量计数、故障类别、故障发生点等均显示在屏幕上。并可自动统计故障发生时间、故障类别等信息。
采用集中中央润滑系统。
1）进瓶星轮
风送道与进瓶星轮直接相连，取消了进瓶螺杆和输送链。
采用卡瓶颈传输技术，适应更薄瓶形，降低制瓶成本；变换瓶形无需调整设备高度，只需更换尼龙拨轮。卡瓶颈拨盘采用不锈钢AISI304制造。
设有卡瓶保护装置。
2）冲瓶机
底座及支脚采用优质碳素钢焊接而成，并进行表面防锈处理及喷涂，外包不锈钢AISI304表面。
旋转盘全部用不锈钢AISI304焊接而成。
采用大型平面带齿轴承，可使设备运行更平稳。。
采用本公司**的翻转式瓶夹，瓶夹卡住瓶颈部位，避免了传统瓶夹上的橡胶夹块对瓶口螺纹部位造成的可能污染。瓶夹采用不锈钢AISI304制造，卫生、耐用。
瓶夹上装有**喷雾喷嘴，采用升降喷嘴和无瓶不冲水设计，冲瓶时喷嘴伸进瓶内部，成45°角喷洗，可冲洗到瓶子内壁任何部位，可使瓶子冲洗更彻底，特别适合大容量瓶，并可节省冲瓶用水。
冲瓶机内垫片为EDPN材料，耐酸碱、耐氯。
冲瓶水量可调节。
冲瓶机动力由机架内传动系统通过齿轮传递。
3）灌装机
旋转盘全部采用不锈钢AISI304制造。
采用压力灌装方式，摈弃传统大液缸与旧的环形漕供液方式，减少运行时离心力影响，避免了大液缸清洗困难的缺点，保证设备运行稳定，保证供液稳定，清洗更到位。
采用高精度、高速灌装阀，液位准确无液损，确保优良的灌装质量；无瓶时不开阀，不使液料流失，确保优良的灌装质量； 灌装阀采用优质不锈钢制造,密封采用锥面方式，易清洗、无结垢。瓶口接触灌装阀后打开完成灌装过程，灌装阀设有流量控制机构，可根据实际需要在一定范围设定流量。
灌装密封垫片为EDPN材料，耐酸碱、耐臭氧。
灌装系统与封盖系统之间的衔接传动平稳，瓶中物料无外溅现象，经封盖操作后，瓶中物料液面仍能保持在灌装水平之内。
升降机构滑套均采用德国igus耐蚀免维护轴承。
灌装机动力由机架内传动系统通过齿轮传递。
采用大型平面带齿轴承，可使设备运行更平稳。
瓶子在灌装、灌装与封盖连接拨轮、封盖处采用托瓶颈输送方式。
4）过渡拨轮
采用卡瓶颈传输技术。
设有卡瓶保护装置。
5）理盖器
**离心式理盖方式，盖磨损小，对盖子尺寸偏差不敏感。
设有瓶盖检测机构，用于控制上盖器启停。
二、旋盖机
封盖机核心技术在国内**引用法国ZALKIN公司封盖技术，封盖效果在国内处于**水平。
封盖头采用恒扭矩装置，配合公司特的止旋刀，以确保封盖质量，并且不会损坏瓶盖。
落盖
具体根据瓶样来决定设备现场尺寸。
我公司直接生产制造、避免了中间商的差价。
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