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前言：
由于机柜型配线架已经成为机房配线架的主体，如何才能把机柜整理的好看呢？
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正文：
一、整理机柜的几点原则
要根据网络的拓扑结构和现有设备情况来整理网线;机柜电源线和网线原则上要分开整理;设备的放置要适当，避免相互挤压、避免太高或太低，避免相互距离太近;如果机柜内设备太多，应该对设备加以编号;对每一根线路要在适当的位置注明来源;对不同的连线(如一般网络连接线、交叉线、专线等)要有不同的识别方法;网线编排依据房间号而不依据人。 概括为一句话说就是：布局清晰，线序规整，标记明确，易于维护。
二、机柜整理步骤
1. 前期准备
首先要通知用户在不影响用户正常工作的情况下进行整理机柜。
然后根据网络的拓扑结构、现有的设备情况、用户数量、用户分组等多种因素勾画出机柜内部的线路走线图和设备位置图。
接下来准备好所需材料：网络跳线、标签纸、各种型号的塑料扎带(勒死狗)。
2. 整理机柜
安装机柜：
需要我们自己动手做以下三件事：**，使用随机框带的螺丝和螺母将固定架上紧;第二，将机柜扳倒，把可以活动的轮子安上;第三，根据设备的位置在固定架上调整和添加挡板。 整理线路：
将网线分组，组数通常小于或等于机柜后面理线架的个数。将所有设备的电源线捆扎在一起，将插头从后面的通线孔插入后，通过一个单独的理线架寻找各自的设备。 固定设备：
将机柜中的挡板调整到合适的位置，使管理员能够不开机柜门就可以看到所有设备的运转情况，同时根据设备的多少和大小适当地添加挡板。注意要在挡板间留出一定的空隙。将机柜内所有用到的交换设备、路由设备按照预先画好的图放置好。
网线贴标：
所有网线连接好以后，需要对各网线进行标识，将准备好的即时贴缠绕到网线上，并用笔在其上加以标注(一般注明房间号或作什么用途)，要求标识要简单易懂。对交叉网线可以通过使用不同颜色的即时贴与一般网线加以区分。如果设备太多，则要对设备进行分类编号，并对设备贴标。
三、理线工艺简介
1、瀑布造型理线
这是一种比较古老的布线造型，有时还能看到其踪影。它采用了“花果山水帘洞”的艺术形象，从配线架的模块上直接将双绞线垂荡下来，分布整齐时有一种很漂亮的层次感（每层24-48根双绞线）。
在现在，仍能见到有些配线机柜后侧采用瀑布型理线工艺，即线缆不做任何绑扎，直接从配线面板后侧荡至地面。这样做的优点是节省人工、减少线间干扰（串扰）。
瀑布型理线工艺是相当常见的理线方法，它使用尼龙束带将线缆绑扎在机柜内侧的立柱、横梁上，不考虑美观，仅保证中间的空间可以腾出来给网络设备使用。
这种造型的优点是节省理线人工，缺点则比较多，例如：
1）安装网络设备时容易破坏造型，甚至出现不易将网络设备安装到位的现象；
2）每根双绞线的重量全部变成拉力，作用在模块的后侧。如果在端接点之前没有对双绞线进行绑扎，那么这一拉力有可能会在数月、数年后将模块与双绞线分离，引起断线故障；
3）万一在该配线架中某一个模块需要重新端接，那维护人员只能探入“水帘”内进行施工，有时会身披数十根双绞线，而且因机柜内普遍没有内设光源，造成端接时不容易看清楚，致使端接错误的概率上升。
2、逆向理线
也称为反向理线。逆向理线是在配线架的模块端接完毕后，并通过测试后，再进行理线。其方法是从模块开始向机柜外理线，同时桥架内也进行理线。这样做的优点是理线在测试后，不会因某根双绞线测试通不过而造成重新理线，而缺点是由于两端（进线口和配线架）已经固定，在机房内的某一处必然会出现大量的乱线（一般在机柜的底部）。
逆向理线一般为人工理线，凭借肉眼和双手完成理线。由于机柜内有大量的电缆，在穿线时彼此交叉、缠绕，因此这一方法的耗时很多、工作效率无法提高。
逆向理线的优点是测试已经完成，不必担心机柜后侧的线缆长度。而缺点是因为线缆的两端已经固定，线缆之间会产生大量的交叉，要想理整齐十分费力，而且在两个固定端之间必然有一处的双绞线是散乱的，这一处往往在地板下（下进线时）或天花上（上进线时）。
3、正向理线
正向理线也称前馈型理线。正向理线是在配线架端接前进行理线。它往往从机房的进线口开始（如果是从机柜到机柜之间的双绞线理线，则是从其中某一机柜内的配线架开始进行理线），将线缆逐段整理，直到配线架的模块后端为止。在理线后再进行端接和测试。
正向理线所要达到的目标是：自机房（或机房网络区）的进线口至配线机柜的水平双绞线以每个16/24/32/48口配线架为单位，形成一束束的水平双绞线线束，每束线内所有的双绞线全部平行（在短距离内的双绞线平行所产生的线间串扰不会影响总体性能，因为桥架和电线管中铺设着每根双绞线的大部分，这部分是散放的，是不平行的），各线束之间全部平行；在机柜内每束双绞线顺势弯曲后铺设到各配线架的后侧，整个过程仍然保持线束内双绞线全程平行。在每个模块后侧从线束底部将该模块所对应的双绞线抽出，核对无误后固定在模块后的托线架上或穿入配线架的模块孔内。
正向理线的优点是可以保证机房内线缆在每点都整齐，且不会出现线缆交叉。而缺点是如果线缆本身在穿线时已经损坏，则测试通不过会造成重新理线。因此，正向理线的前提是对线缆和穿线的质量有足够的把握。
二、正向理线所要达到的目标
正向理线可以在机房（主机房的网络区或弱电间）中自进线口至配线架之间全部整齐、平行，十分美观。缺点是施工人员要对自己的施工质量有着充分的把握，只有在基本上不会重新端接的基础上才能进行正向理线施工。在本文中基于目前的布线工程公司已经能够把握工程质量的现实，推荐采用正向理线工艺。
正向理线的目标是同时具有5大效果：
1）配线架预留：配线架背后双绞线预留
2）提高可靠性：提高模块端接后的长期可靠性
3）机房内美观：做到机房内、机柜内任意一处都允许外人拍照
4）施工快捷：耗费1.5人，在30分钟内完成24口配线架的理线
5）机柜内单侧进线：从机柜内的一侧进线，另一侧留给电源、光缆和跳线
这5大效果对于综合布线工程而言有着非常大的意义，详述如下：
1、配线架后侧预留双绞线
在早期的布线工程中，机柜式配线架上的模块端接时，施工人员往往是站在机柜内进行施工，由于机柜内的空间狭小，致使施工人员难以展开，导致施工速度和施工质量下降。现在的布线工程中，施工人员大多在机柜正面进行配线架上的模块端接，他们象面板上的模块端接一样，先端接模块，然后将模块插入配线架中。这就要求模块后的双绞线长度应该留得比较长，如果考虑到模块在今后维护时也会从正面取出，并进行测试和检查，就有必要将这些预留的双绞线保留在配线架后的托架上。
配线架后侧的托架上预留双绞线的另一个目的是为测试不合格的模块保留再次端接的机会。做过施工的人都知道，在工程自测试工程中，模块端接出错和测试不合格的现象时有发生，在对模块进行重新端接后这些问题基本上都能够解决。但模块重新端接前需要将已经打过线的双绞线线头剪去，利用新的线头重新端接，这同样也需要一小段双绞线。
基于以上两种原因，在配线架的托架上预留一些双绞线是相当为理想的做法。
2、提高可靠性
早期的模块包装袋中往往有一个100mm长度的尼龙扎带，在模块设计时也会在模块的尾部保留绑扎双绞线的托板。可能是用于成本的原因，现在的非屏蔽模块中大多已经取消了托板和尼龙扎带，而屏蔽模块则仍然保留了绑扎托板和尼龙扎带（用于将双绞线的屏蔽层固定在模块的屏蔽壳体上）。
模块上的双绞线绑扎托板可以起到固定双绞线，使双绞线所受到的外部拉力不会传导到模块端接端的作用，它可以大大提高模块端接的长期可靠性。在取消了绑扎托板后，就有必要考虑在施工工艺中让双绞线为模块的端接点施加压力，而不是施加拉力。因为施加拉力的结果可能会导致若干年后模块的端接点松动甚至双绞线脱落，造成断线故障。
如果能在模块背后的双绞线固定方式上做文章（如：将双绞线弯曲成弧线形或圆环形等等），使双绞线对模块形成微小的压力，这样就可以达到提高长期可靠性的作用。
3、机房内美观
机房美观是施工各方都希望做到的效果，但怎样找到快速而又美观的方法却一直是一个困难的事。理线工艺的目标是：能够做到在机房内和机柜内的任意一处都允许外人拍照。
4、施工快捷
机柜内不可能不理线，无论使用哪一种理线方法都会消耗一些人工，只是多与少而已。正向理线由于线缆的一端是可以自由活动的，因此理线速度比较快。根据测算，如果从桥架入口处到机柜之间的距离为9米、机柜高度为2米，24口配线架理线时所耗费的人工为1.5人（1个人全程理线，另1个人在开始时将双绞线穿入理线板时帮助送线，在双绞线从配线架模块孔穿出时负责接线并检查线号是否与标签框内预设的线号一直），那么一束（24根）线缆的理线（从吊顶经架空地板至机柜内的配线架出口处，全长约9米。未计入寻找线号的时间）所耗费为30分钟，因此每个机柜（200根线）的理线仅需半天就可以完成。这个时间远远少于逆向理线所需的时间，比瀑布型和简单理线所需的时间略长，属于工程中可以接受的范围。
5、机柜内单侧进线
大多数综合布线机柜内的双绞线敷设方法为两侧走线，其目的是减少均匀分布。而其缺点是电源插座（或PDU）只能横向固定在两根后立柱中间（可能与双绞线之间的间距小于标准而导致对双绞线会产生的电磁干扰），或者是安装在没有走线的地方。其实，在机柜内除了水平双绞线之外，还有电源插座（PDU）、光缆、大对数电缆，如果要在机柜之间进行长跳线互连，则长跳线也可能会占据机柜后侧的某一边。
机柜内的所有双绞线相当好是沿一侧（一般是右侧）走线，从机柜的底部上升到配线架高度后横向转弯，延伸到配线架的托线架上。而另一侧则以电源插座以及不强电干扰不敏感的、光缆和大对数双绞线电缆，也可以用于敷设长跳线。
这5大效果达到后，从机房双绞线入口处到配线架模块端的所有双绞线已经全部整理整齐，也可以达到从一个机柜到另一个机柜之间的双绞线整理整齐，并在配线架上留有为测试失败时需要重新端接所需的预留双绞线。
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