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Q345C直缝钢双丝自动焊接是近几年发展起来的先进焊接技术[1]，它除了具有半自动单丝焊接特点外，还具有能量集中、熔敷效率高等焊接特性。其主、副丝由单独的普通焊接电源提供焊接电流，独立可调，可实现焊接工艺参数的优化配置，两丝之间始终保持一定的间距和一定的焊接角度，**地控制了双弧之间的电磁干扰，具有良好的静、动特性，两单独电源靠焊接软共同协调作用，给主、副丝供电。同时熔化主、副丝，并向焊缝中过渡金属，成一个稳定的熔池，良好地保证了焊接接头的强度。它不仅能采用常规的熔化极焊接电源实现焊接，而且设备成本降低，使焊接热量高度集中，熔敷速度快，焊接效率高，焊后变小，劳动强度低，**地改善了焊缝组织性能，尤其对于高导热材料的焊接，能量集中的效果更为突出。447厂于2004年从奥地利引进机器人双丝焊接设备，经过一年多对试板进行双丝焊接工艺试验、焊接工装设计与制造、在线编程的优化设计、对产品的试制焊接及焊后焊缝质量的无损检测等一系列工作，已成双丝焊接个过程保证体系，确保了每个过程焊接参数真实可靠。现双丝焊接工艺已在447厂成功地应用于产品焊接的批生产中，取得了显著效果，得到了 |
