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金属经过锻造后，碎石机中的组织发生了再结晶。使塑性增加，力学性能得到改善，为保证金属锻造后获得良好的组织结构，红星碎石机厂家认为锻造温度必须在规定的范围内进行。下面为您介绍锻造工艺对碎石机齿轮失效的影响。
金属在加热过程中可能产生氧化、脱碳、过热、过烧和内部裂纹等锻造缺陷，正常情况下不致影响碎石机中齿轮的性能。如果锻造毛坯出现了过热，就会形成大量的魏氏组织，会使性能明显下降，造成齿轮早期失效。
如果锻造毛坯出现了过烧，过烧后的金属一经锻打就会断裂破碎，碎块的断面晶粒粗大，一般颜色上会呈浅灰兰色。内部裂纹也是锻造中经常出现的缺陷，金属所允许的加热速度主要取决于加热时产生的温度应力和组织应力，如果掌握不好提高锻件的加热速度，就会导致碎石机中心部破裂，产生内部裂纹，因此碎石机厂一定要重视。
通过生产实践证明，S50-65旋回碎石机设备性能好、故障率低，工作可靠，生产效率高。但是，在设备投人运行的这段时间内发现明显存在下列不足之处：
(1)设备使用说明书和备品、备件大部分为英文名称，产品的定货号有些不一样，给订购备品、备件带来了比较大的麻烦，每次订购备品、备件都需要和碎石机厂家办事处确定定货号是否正确，因此，采购周期比较长，造成备品、备件库存量大。
(2)易损件消耗量大，生产成本高。1个普通动锥衬板锁紧螺母进口价为两万多元，而我们经过测绘加工1个才两千多元，旋回破碎机1套衬板随原材料的不断上涨现在进口1套衬板需要45万元，而国产1套只要29万元，相差2倍左右。为了降低生产成本，我们对一些备品、备件进行了测绘实行了国产化，但产品质量与进口产品相差较远。
(3)紫金山金矿含SiO2达90%以上，SiO2含量对碎石机的锰钢材料的达到冷作硬化度有极大的影响，造成磨损量增大。因锰钢制造的衬板，具有适应破碎过程和磨损的冷作硬化特性。即在破碎压力持续作用下，硬度可以从布氏200-220HB上升到350-380HB，而SiO2能够使冷作硬化条件阻止，从而使磨损加快。
通过3年多的生产实践证明，S50-65旋回碎石机与国产设备相比，无论从性能还是产品质量上都有明显的优势是值得推荐的一种设备。虽然在使用上还存在许多不足，但结合目前国内、国际相关设备生产现状可以得出：该设备选型整体上是成功的。基本达到了技术先进性、运行可靠性、经济合理性这样一个标准。
耐磨性高：在选材上，高细立轴复合碎石机的反击板采用独特的高合金耐磨材料，衬板及护板采用公司自行研制的低、中、高铬合金，并采用获国家专利的曲线结构，使其使用寿命为普通高锰钢件的8~10倍，大大延长了设备的使用周期。
镶嵌式打击板：高细立轴复合碎石机的打击板为镶嵌式，可根据磨损情况适当调整打击板与衬板之间的间隙，从而保证了出料粒度的均匀性，并**限度地提高了耐磨材料的利用率。
新型密封润滑系统：高细立轴复合碎石机采用具有自主知识产权的双骨架迷宫式密封结构替代传统的毡圈迷宫结构，同时采用带有回油装置的专用润滑油站与抗磨耐压液体油润滑代替脂润滑，保证了轴承的使用寿命长达2年以上。
碎石机厂：http://www.izhisha.com/productlist/p47.html
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