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??印染废水是指以加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水，其特点主要为：水量大、有机污染物浓度高、色度深、碱性和pH值变化大、水质变化剧烈。由于染料、助剂、织物染整要求的不同，印染废水的pH 值、CODCr、BOD5浓度、颜色等也各不相同，但其共同的特点之一是m（BOD5）／m（CODCr）值均很低，一般在0．2左右，可生化性差；另一共同特点是色度高，有的可高达4 000 倍以上。目前用于印染废水二级处理的工艺主要以物理化学法和生物法为主。生物法主要针对有机污染物，但对色度的去除不理想，去除率一般只有50％～60％，所以对色度的去除以物理化学法为主。当前，印染废水二级处理出水水质仍不能达到排放及回用标准的要求，主要问题是二级处理出水中残留的CODCr都是难生化降解有机物；而一般的混凝沉淀、吸附、气浮等方法也难以将色度完全去除，所以深度处理的对象就是难生化降解有机物和色度。目前，用于印染废水深度处理的主要技术工艺有物理法、**氧化法、生物法等。点击打开链接1 物理法1．1 吸附法吸附法是最常用的深度处理方法之一，印染废水深度处理工艺中采用的吸附剂以活性炭为主，此外也有一些新型吸附剂。张凤娥等利用改性磁粉吸附协同二氧化氯氧化深度处理代替原有的混凝沉淀加活性炭吸附的深度处理工艺，废水CODCr的质量浓度可从60 ～ 90 mg ／ L 降到20 mg ／L 以下，色度可从55 ～ 60 倍降到30 倍以下，CODCr和色度的去除率分别可达到94．56％和60％。1．2 膜技术膜技术是21 世纪出现的新兴技术，由于其具有诸多优点而备受关注。膜技术可按过滤精度从低到高分为微滤、超滤、纳滤和反渗透，微滤和超滤一般作为纳滤和反渗透的预处理工艺。马江权等采用微滤-纳滤联用装置对印染废水进行深度处理，以微滤作为纳滤前的预处理工艺，经微滤-纳滤联用技术处理后，CODCr的去除率大于86％，浊度和色度去除率高达100％，出水水质达到一级排放标准的要求。1．3 微絮凝直接过滤微絮凝直接过滤近年来在发达国家已经成为处理低温、低浊、有色水质的主流选择工艺，其工作原理是在废水通过滤池前投加絮凝剂，之后直接进入滤料内部完成反应、沉淀和截留过程，是一种**、经济的集成工艺。2 **氧化法**氧化技术（AOPs）是泛指反应过程有大量·OH 参与的化学氧化技术。2．1 Fenton 氧化法Fenton 试剂能**氧化去除传统废水处理技术无法去除的难降解有机物，其实质是H2O2在Fe2＋的催化作用下生成具有高反应活性的·OH，·OH 的氧化性不具有选择性，所以可与大多数有机物作用使其降解。根据H2O2产生·OH 的方式，Fenton 法可分为普通Fenton 法、光Fenton 法以及电Fenton法。2．2 臭氧氧化法臭氧氧化有机物的途径有2 种：直接反应和间接反应。直接反应是臭氧通过环加成、亲电或亲核作用直接与污染物反应；间接反应是臭氧在碱、光照或其它因素作用下，生成氧化性更强的·OH。臭氧氧化主要针对印染废水的脱色处理，臭氧可以破坏染料发色基团，同时破坏构成发色基团的苯、萘、蒽等环状化合物，从而使废水脱色。王宏洋等采用臭氧氧化法深度处理印染废水二级出水，当比臭氧消耗量为6．5 mg ／ mg 时，CODCr、色度的去除率分别为75%、85％。3 生物法生物法具有操作简单、运行费用低、无二次污染、环境友好等特点，在印染废水的处理中越来越受到重视，其中最常见的生物法工艺包括曝气生物滤池（BAF）和生物活性炭（BAC）。3．1 BAFBAF 是一种采用颗粒滤料固定生物膜的好氧或缺氧生物反应器，工作原理有截留过滤、吸附和生物代谢。与普通活性污泥法相比，BAF 工艺用于处理低浓度、难降解有机废水，具有占地面积小、抗冲击负荷强、氧传输效率高、避免污泥膨胀、出水水质稳定等优点。3．2 BACBAC 工艺利用活性炭的巨大比表面积、发达孔隙结构以及优良的吸附性能等特点，以活性炭作为载体构建生物膜，从而形成活性炭吸附和微生物氧化分解有机物的协同作用。此工艺提高了废水中有机物的去除率，增强了系统抗毒物和负荷变化的能力，改善了污泥脱水及消化的性能，延长了活性炭的使用寿命，是一种以生物处理为主，同时具有物化处理特点的生物处理新技术。4 组合工艺印染废水中含有大量染料、浆料、表面活性剂、碱剂等，单一的物理、化学或者生物处理法不能对全部水质指标都有很好的处理效果，而组合工艺则能够互相弥补，确保出水水质达标。采用陶粒BAF-多介质过滤器-活性炭过滤器组合工艺作为反渗透膜的预处理工艺对印染废水二级出水进行深度处理，进水经预处理后CODCr的质量浓度从89 ～ 112 mg ／L 降至53 ～ 67 mg ／L，色度从40 倍降至32 倍，再经过反渗透膜后CODCr的质量浓度和色度进一步降至3 ～ 8 mg ／ L 和无色。采用O3-BAF 组合工艺深度处理印染废水，进水CODCr的质量浓度和色度分别从120 mg ／ L 和50 倍降至46 mg ／L 和小于10 倍，达到了DB 32 ／1072—2007 的要求，臭氧氧化既弥补了BAF 对色度去除率不高的缺点，又提高了进水的可生化性，为BAF对CODCr的去除提供了帮助。5 印染废水深度处理技术发展趋势目前，印染废水经过各种深度处理后，有些出水可基本满足排放和回用标准的要求，但往往不够经济，处理成本高，废水回用率低。针对这些问题，今后还应加强以下3 个方面的研究。（1）组合工艺的优化。组合工艺的目的在于充分发挥各组合单元的优势。“废水处理站出水→生物陶粒→臭氧脱色→双层滤料过滤→阳离子交换树脂软化→出水”就是一个较典型的组合工艺，研究发现臭氧出水中的剩余臭氧可能会破坏交换树脂结构，使其失去交换能力，因此在工程中需要增加清水池，待臭氧分解完毕后再进入交换树脂单元。所以在实际应用中，研究不同组合工艺中不同单元间相互制约、乃至相互破坏的方面，以避免这些不利因素的影响是印染废水深度处理的一个研究方向。（2）分质回用技术的开发。印染废水深度处理的主要目的之一是废水回用。但由于不同工序回用水质的差异较大，若全部按照最严格的水质要求处理，势必会造成资源浪费。因此，企业应根据自身工序情况，综合考虑水质和水量要求，选择更为经济的分质回用方式，是印染废水深度处理的另一个发展方向。（3）生产过程与废水处理的耦合。印染加工过程中不同工序排出的废水水质、水量都不同，有的废水可生化性良好，如上浆工序产生的以淀粉为主的退浆废水；有的污染较轻，如漂白废水；有的色度大，如染色废水。如何根据废水特点对不同工序的排水进行整合，选择好废水处理工艺，是印染废水深度处理的第3 个发展趋势。6 结语印染废水属于难处理的工业废水。目前，我国在印染废水深度处理方面，对物理、化学、生物等各种方法均有很多应用和研究，为满足排放和回用标准，各种方法的组合工艺得到广泛应用，但其中仍存在处理成本高，废水回用率低等问题。在保证产品质量不受影响的情况下，印染企业应加强新型易处理染料的研发，从源头上减少污染；并通过优化组合工艺、开发分质回用技术以及耦合生产过程和废水处理来提高废水处理效果和回用率，进而节约水资源和减少废水排放量，减轻对环境的污染。 |
