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酿酒解决方案 温湿度传感器 酿酒质量 洲斯物联供
智能无线温湿度监控系统—酿酒解决方案
1.行业现状和需求
酿酒，是利用微生物发酵生产含一定浓度酒精饮料的过程。在酿酒的过程中，控制温度起到了至关重要的作用，一旦温度控制不好，对酿酒的质量弧将产生很大的影响。它的影响作用从原料成熟过程开始，并且延续到发酵、陈酿和装瓶。如果在酿造的过程中不能够保障酒质量的温度，将不会酿出相当高品质的酒，即使是用相当好品种的高质量的原料也没用。
当前我国普遍采用较传统的酒槽的测温方式为：通过人工将玻璃温湿度传感器插入酒糟堆内进行人工测量与记录，这样的操作模式存在以下不足：
1、玻璃温度计本身长度有限，一般不超过0.3米,这对一个窖池所具有深度（一般在2-3米）来说，完全不可能测量出较深位置处的酒糟温度，只能测酒糟堆相当表面的温度，这样就无法反映出窖池内的温度，其实际意义大大折扣。
2、工作量大，记录不及时，效率低。对于较大型的发酵室，每个发酵室内有几十甚至数百个监测点，而且会有多个发酵室，这样的规模，安排一个工人，从头到尾测量一次温度就需要4-6个小时，一整天下来能记录2次温度就不错了，而且工人会很累，长期以往有些吃不消，同时记录的数据不同步，可比性差，采取的数据实际意义小，工作效率非常低，如果增加工人数量，势必增加生产成本
3、数据不具有连续性，很难观察发酵过程中温度变化的趋势，不便于对发酵过程做出系统的分析与判断，不利于发酵工艺的改进与提高。1天的记录数据只短短的几个时间段，而且如果是晚上特别是深夜到天亮这段，凭人工记录很难保证记录数据的真实性与**性，同时也无法对工人进行监管
4、人工记录数据录入错误或漏记的情况时有发生，同时不同工人由于测点位置难以统一，测得数据的可比性较差，对于深达1.5米以上的酒糟池普通的温度计也很难测到很深的地方，只能测得较表面的温度，难以反映酒糟池不同深度处的温度状态，难以保证数据录入的正确性和完整性。
5、监测数据不可溯源，零散的一些数据，很难保证数据的连贯性与可追溯性，记录在本上的数据如要录入电脑又要花费很多精力，不便于管理。
6、较陈旧的数据监测与记录方式，与现代化、信息化、自动化的企业发展理念与发展方向格格不入，势必会对企业的发展产生不利的影响。
2.系统特点：
2.1硬件特点
该系统在硬件方面采用洲斯物联自主研发的interBow物联网无线通讯模组，模组作为一种低功耗广域网络（LPWAN），具有四大功能：
超远距离：是蓝牙的20倍，100m到1km的识别感知定位。
超低功耗：是wifi的1/20，1颗纽扣电池至少工作2年。
超多组网：单点容量是ZigBee的6倍，1节点可实时1000+双向通讯。
超*穿透：是传统设备的5倍以上，可实现百米穿3+堵墙、50+米穿冰箱
2.2软件特点
该系统在软件方面采用洲斯物联自主研发的冷云监控系统，该系统温湿度数据由温湿度探头精确采集，由网关接收数据并上传至云端服务器，用户凭借帐号密码登录进去，即可查看数据及其他管理操作，可以通过电脑、手机、微信等多种方式来实时查看冰箱情况。具有以下产品优势：
无线传输，安装位置不受限制，安装简易便捷。
远程监控，手机电脑在线访问，随时随地可查询。
满足静态、移动双重监控环境。
实时报警，超限报警（声光、短信、电话多种报警方式）
酿酒解决方案洲斯物联提供的酿酒解决方案，利用物联网无线测温技术对生产区域内酒槽的温度进行实时在线监测、并同步绘制每口酒槽内的发酵情况的温度曲线图。物联网无线温度计统一安插位置，每个温度计每隔2h自动采集一次发酵温度，并发送到各自的无线路由器上，再由无线路由器将搜集到的温度数据传送至工控机中进行数据交换和数据处理，**温度数据自动输入我们自行设计研制的酿酒生产管理软件操作系统，自动生成每口酒槽内的实时发酵温度曲线图和相关温度发酵参数，如升温速率、升温幅度、顶温等。同时该图同步显示在生产区域的LED大屏上，每组、每口窖池滚动显示，并为生产管理者以及酿酒工人提供实时工艺操作控制要点。这样根据生成的信息以及各项参数推断酒槽内的发酵情况，预先针对性地做好下一轮入窖配料调整工作，使入窖前置控制条件始终处于相当合理状态。
该方案打破了以前酿酒人工检测的生产模式，创新了现代工业生产方式，实现了从经验管理走向数据管理的模式。使酿酒生产“坚持固有的传统工艺，用现代化科技技术管理传统生产”得到充分体现，为逐步稳定提高酒的质量提供了一个良好的操作管理平台。
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