无缝钢主要生产工艺 (主要检验过程):坯制备及检验→坯加热→穿孔→轧→钢再热→固定 (负) 直径→热处理→成品矫直→精加工→检验 (无损、理化、台湾检验) →仓储冷轧 (拉丝) 无缝钢主要生产工艺:空白准备→酸洗润滑→冷轧 (拉丝) →热处理→矫直→精加工→检测一般无缝钢生产过程可分为冷拔和热轧两种, 冷轧无缝钢生产过程一般较热轧复杂, 前三卷坯, 挤出后进行上浆试验, 如果表面不响应裂纹后的切机切割, 切成长度约一米的空白。然后进入退火过程, 退火使用酸性液体进行酸洗, 酸洗时要注意表面是否有大量起泡, 如果有大量的发泡, 表明钢的质量达不到相应的标准。冷轧无缝钢的外观要短于热轧无缝钢, 冷轧无缝钢的厚度一般比热轧无缝钢要小, 但表面看起来比厚壁无缝钢更光亮, 表面不太粗糙, 口径也没有太多的毛刺。热轧无缝钢的交货状态一般是热轧后热处理后送出。热轧无缝钢经过质量人员严格的手工选型后, 表面涂油后的质量, 随后进行了多次冷拔试验, 热轧后进行了处理, 进行了穿孔试验, 如果穿孔膨胀过大就会进行矫直矫正。矫直后, 传输装置被传送到探伤机进行探伤实验, |