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原煤烘干机的筒体厚度是根据直径大小来定的，局部增加原煤烘干机的筒体厚度，可以确保原煤烘干机正常运转。因为原煤烘干机的转动部分的重量都是有筒体上的两个滚圈支撑在四个拖轮上的。因此托轮处有很大的载荷会引起筒体变形和弯曲。所以这一段要加厚筒体。加厚的地方一般有三段，两段滚圈处和一段齿轮处都要加厚，这样才能保证原煤烘干机的正常工作。
在焊接原煤烘干机的转筒时，主要应根据转筒的体积尺寸（筒体的直径、壁厚、长度）来考虑，再就是考虑转筒的转速等因素。焊接时主要考虑焊接变形，先焊接筒体的纵缝，合格后必须返回卷板机矫圆，然后在焊接两筒的对接环峰，筒体外作为旋转的支撑环，如果要求严的话，**是焊接后进行机加工，然后再套与筒体焊接、挡轮是原煤烘干机的限制装置，它主要用来限制筒体在托轮上的位置，但它不能制止筒体的上下移动。当筒体沿中心线移动时，滚圈边缘压到一个挡轮上，由于摩擦作用使其回转。挡轮回转即给我们一个信号，必须马上调整原煤烘干机的有关部分，以制止筒体在轴线方向上的移动。为避免挡轮与滚圈之间因速度差而产生滑动摩擦，在设计和安装挡轮时，应使两者接触面间的速度一致。 |
